?脈沖電絮凝在染料（高色度）廢水處理中的應(yīng)用

脈沖電絮凝在染料（高色度）廢水處理中的應(yīng)用

染料廢水具有高COD、高色度、高含鹽量，有機(jī)物難生化降解等特點(diǎn)。國內(nèi)外以往一般采用物

化法和生物法的組合方式對(duì)其進(jìn)行處理。但由于排水成分復(fù)雜，處理難度依然較大。隨著電化學(xué)技

術(shù)的發(fā)展，采用脈沖磁電凝法處理染料廢水，具有設(shè)備小、占地少、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、COD 去除率高和脫色

效果好等優(yōu)點(diǎn)。

3）脈沖磁電絮凝在含乳化油、重金屬廢水處理中的應(yīng)用

電絮凝在處理油乳膠、SS、有機(jī)物方面有獨(dú)特的效果。可以廣泛應(yīng)用在石油化工、油漆染料、

色素等廢水、洗車廢水、油田廢水等領(lǐng)域。小型高壓脈沖電絮凝設(shè)備制造廠家

電絮凝的工作原理

2、電絮凝的工作原理

2.1 電絮凝的理論基礎(chǔ)

2.1.1 脈沖磁電絮凝是一個(gè)復(fù)雜的過程，在電場(chǎng)的作用下金屬電極產(chǎn)生陽離子在進(jìn)入水體時(shí)包括許多物理

化學(xué)現(xiàn)象，從離子的產(chǎn)生到形成絮體包括三個(gè)連續(xù)的階段：

（1）在電場(chǎng)的作用下，陽極產(chǎn)生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物；

（2）水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性；

（3）脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞，結(jié)合成肉眼可見的大絮體。小型高壓脈沖電絮凝設(shè)備制造廠家

新一代脈沖磁電絮凝法工藝的優(yōu)點(diǎn)

電解反應(yīng)器所形成的電場(chǎng)，使水中懸浮粒子的雙電層改變，出現(xiàn)正、負(fù)電荷各在顆粒一側(cè)的狀

態(tài)，使顆粒間由原來的相互排斥變?yōu)槲⒕劢Y(jié)。

4）電解反應(yīng)中生成的O2 及H2 氣泡，可以作為氣浮的微小氣泡，吸附輕質(zhì)懸浮顆粒或憎水性物質(zhì)，使

之從水中分離出來。

5）新一代脈沖磁電絮凝法工藝中，可以通過去除水中的懸浮物和滅菌的效果，這樣的消毒方法，可以使處理水的

保存時(shí)間更加持久。小型高壓脈沖電絮凝設(shè)備制造廠家

高壓脈沖電絮凝核心脈沖電源

過濾進(jìn)水池中的水經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)一步去除微小顆粒以及殘余的雜質(zhì)，以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

7）過濾后的清水進(jìn)入清水池排放或回用。另外，清水池中的清水也可以經(jīng)過中水回用系統(tǒng)的深度處理，作為凈水回用至現(xiàn)場(chǎng)用水點(diǎn)。

4、高壓脈沖電絮凝核心脈沖電源

脈沖電流的波形有方波、正弦半波、鋸齒波、隔鋸齒波等多種形式。

脈沖具有3 個(gè)獨(dú)立的參數(shù)，即脈沖電壓(或電流)幅值、脈沖寬度t on 和脈沖間歇t off 。為了達(dá)到較好的去污和節(jié)能效果，可 對(duì)這3 個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。脈沖周期z 為一個(gè)脈沖寬度和脈沖間歇， 脈沖頻率則是脈沖周期的倒數(shù)。設(shè)占空比為r，則r 為導(dǎo)通時(shí)間 (脈沖寬度)與脈沖周期之比：r=to n/(t on toff)，通過改變占空比 r 的值，就可得到不同的節(jié)能效果。而加壓溶氣氣浮時(shí)產(chǎn)生的氣泡粒徑為100～150μm，機(jī)械攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡直徑為800～1000μm。高頻脈沖即不斷地重復(fù)進(jìn)行“供電—斷電—供電”的高頻率脈沖電解過程，使電解效率得到 大幅度地提高。脈沖電解，通電時(shí)間小于直流電解處理反應(yīng)時(shí)間，鐵的溶解量將少于直流電解時(shí)的溶解量。因此，脈沖電解與 直流電解相比，節(jié)電的同時(shí)也大幅度降低鐵耗。由于施加脈沖信號(hào)，電極上的反應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，有利于擴(kuò)散、降低濃差極化，從而降低電耗。電解槽內(nèi)的電流是離子在電場(chǎng)作用下流動(dòng)而形成的。在供電 時(shí)間內(nèi)，離子濃度會(huì)迅速降低；而在斷電間隙時(shí)間內(nèi)，離子濃度 又會(huì)得到迅速恢復(fù)和補(bǔ)充。所以在脈沖供電方式下電流密度要比 直流供電下的電流密度有所提高，這就使電解去污效果增強(qiáng)。