高鹽廢水蒸發(fā)器新工藝原理

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰?

A、由一、二、三、四效蒸發(fā)器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結(jié)晶器，冷凝器等組成。

B、采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體 和清液得到有效的快速分離。根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)。

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高鹽廢水蒸發(fā)器?工作原理

      高鹽廢水蒸發(fā)器污泥消化濃儲(chǔ)池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)。

5.7風(fēng)機(jī)房

風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)安置2臺(tái)低噪聲三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，用于PW處理池內(nèi)的曝氣和回流，絮凝反應(yīng)池的攪拌混合，以及調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌和污泥消化濃儲(chǔ)池內(nèi)的消化。風(fēng)機(jī)房面積10.8m2。蒸發(fā)器 mvr 高鹽廢水,蒸發(fā)器 mvr 高鹽廢水

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高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程?

高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

將普通污泥倒入含CaCl2 1%左右的曝氣池中，經(jīng)過(guò)半個(gè)月馴化，鏡檢微生物菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)緊密，原生動(dòng)物有鐘蟲(chóng)、豆形蟲(chóng)、浮游蟲(chóng)等，多而活躍。經(jīng)逐步馴化至耐鹽為3%。

   將含鹽廢水排放的溝邊土壤與廢水混合攪拌后，取懸浮液倒入曝氣池，鏡檢菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)良好，色澤透明有大量的豆形蟲(chóng)，非?；钴S。蒸發(fā)器 mvr 高鹽廢水,蒸發(fā)器 mvr 高鹽廢水

含鹽廢水處理方法

含鹽廢水處理方法：

藍(lán)清源環(huán)保水中各種離子的遷移行為受很多因素影響，如膜的性能、電解質(zhì)濃度、操作條件等。當(dāng)不存在離子交換膜時(shí)，離子在電場(chǎng)中的遷移速率取決于該離子的電荷量和質(zhì)量的比值（e/m）。而在電滲析過(guò)程中，離子交換膜的存在會(huì)對(duì)離子的遷移速率產(chǎn)生重要的影響。不同離子在聚乙烯異相陽(yáng)膜中的淌度大小為K >Na >Mg2 ，淌度越大，說(shuō)明離子在膜中遷移阻力越小，遷移速率越快。蒸發(fā)、冷凝過(guò)程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，最后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。其次，離子通過(guò)膜的難易程度取決于離子的水合半徑大小和離子的電荷量。

1.4 試驗(yàn)方法

1.4.1 電滲析脫鹽實(shí)驗(yàn)

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗(yàn)在室溫條件，15 V恒電壓模式下進(jìn)行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時(shí)，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。物理化學(xué)方法主要有蒸發(fā)法、電化學(xué)方法、離子交換法、吸附、膜分離技術(shù)等，在某些應(yīng)用中能夠脫除廢水中的鹽分和有機(jī)物，但一般都面臨較高的成本，且易造成再生廢水的二次污染。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應(yīng)池內(nèi)馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無(wú)機(jī)鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無(wú)機(jī)鹽組成相同，僅通過(guò)增加葡萄糖的投加量來(lái)逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進(jìn)水。青島藍(lán)清源環(huán)保水中各種離子的遷移行為受很多因素影響，如膜的性能、電解質(zhì)濃度、操作條件等。在馴化和穩(wěn)定處理期間，每次進(jìn)水均投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，以保證微生物的正常生長(zhǎng)。反應(yīng)采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來(lái)表征活性污泥法的處

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