酸化油廢水蒸發(fā)器工作原理

植物油脂，如大豆油生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生油皂腳。以油皂腳為原料生產(chǎn)酸化油進(jìn)而制備生物柴油，是油皂腳有效利用的一條重要途徑。在生產(chǎn)酸化油過程中產(chǎn)生的水解廢水是含脂肪酸的廢水，具有強(qiáng)酸性和高有機(jī)物濃度，會(huì)導(dǎo)致水體的COD、BOD5的值迅速升高,若直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，對酸化油水解廢水的處理工藝進(jìn)行研究有著重要意義。

   以往研究表明，酸化油水解廢水中含有有機(jī)酸和無機(jī)酸，在脫酸過程中加入石灰乳，與有機(jī)酸形成的鈣皂不溶于水，與酸化油生產(chǎn)過程中的主要無機(jī)酸(硫酸)反應(yīng)生成的硫酸鈣微溶于水，達(dá)到降低酸度和沉淀有機(jī)物的目的。因此，本研究通過加入石灰乳來調(diào)節(jié)主要的控制要素-酸度，設(shè)置三因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化脫酸工藝條件。

2、酸化油廢水的厭氧脫氮解決階段，選用微生物處理過程開展解決，包含：一級(jí)厭氧、一級(jí)脫氮、二級(jí)厭氧、二級(jí)脫氮。經(jīng)厭氧脫氮工藝處理，廢水中COD、TP等空氣污染物的去除率約35%上下，NH3-N的去除率約80%上下，使廢水中殘余的膠體溶液空氣污染物和絮凝物，確保解決實(shí)際效果。 3、酸化油廢水的好氧解決階段，選用深層處理過程開展解決，包含：推廣除磷、過慮沉定、活性氧空氣氧化、人工濕地解決。好氧解決階段添加氧化劑開展有機(jī)化學(xué)空氣氧化褪色，進(jìn)一步除去殘余一部分的COD、NH3-N，其去除率約99%左右。出水量注入人工濕地等控制部件，此一部分為終一道保障性住房加工工藝，以保證做到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 化工廠酸化油廢水提取新方案

酸化油廢水蒸發(fā)器哪家專業(yè)

植物油是大家衣食住行的必須品，在大家的在潛意識(shí)中里，植物油是用黃豆、花生仁、油菜籽、苞米、棉籽、葵花籽等糧食作物加工而成，是環(huán)境保護(hù)的、翠綠色的、安全性的，植物油加工公司也理所應(yīng)當(dāng)?shù)卦诖蠹倚闹兄凶兂纱渚G色、環(huán)保公司的代表。殊不知，植物油制造業(yè)企業(yè)造成的邊角料--皂腳，正日趨變成一種重環(huán)境污染的元兇，其緣故是皂腳在制造加工一種叫“酸化油”的商品時(shí)，造成很多的強(qiáng)堿廢水，解決難度系數(shù)十分大。其生產(chǎn)廢水含硫酸根100000mg/L；COD 80000- 200000mg/L；PH≤2；總磷5000-10000 mg/L；高錳酸鹽指數(shù)600 mg/L，其沒有處理的生產(chǎn)廢水各指標(biāo)值含水量高得令人，一般的廢水處理工藝沒辦法合格解決，假如立即排污，對污染環(huán)境巨大，并且沒辦法修復(fù)。 現(xiàn)階段，一般廢水處理設(shè)備沒辦法保持酸化油廢水做到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。伴隨著酸化油加工制造行業(yè)的飛速發(fā)展，在我國全年度酸化油加工造成的廢水已達(dá)到400萬噸級(jí)，水源污染難題日漸不容樂觀，假如都沒經(jīng)解決立即排污，給人們導(dǎo)致的傷害將十分比較嚴(yán)重。含油量廢水的解決應(yīng)考慮到收購原料油化學(xué)物質(zhì)，并靈活運(yùn)用歷經(jīng)解決的水源。因而，含油量廢水的解決可運(yùn)用隔油池，收購漂油或燃料油。隔油池適用分離出來廢水中顆粒物很大的成品油，解決率為60～80％，出水里含油率約為100～200mg／升。但經(jīng)隔油池解決的廢水中細(xì)微油珠和乳化液，則沒辦法除去?；S酸化油廢水提取新方案

酸化油廢水處理哪家公司專業(yè)

有鑒于此，本酸化油加工過程中造成的含酸廢水的合理解決方式 為在揮發(fā)前選用了氫氧化鈣懸濁液中和絮凝工藝處理，使?jié)饪s后的濃縮液較沒有處理時(shí)顯著降低，可再次回到到中和絮凝步驟聚開展解決 實(shí)際加工工藝步驟： 1)將酸化油加工過程中造成的含酸廢水導(dǎo)進(jìn)隔油器分離出來油層，獲得隔渣池后的廢水； 2)用氫氧化鈣懸濁液調(diào)整上述步驟1)獲得的隔渣池后廢水的pH值至8～10，開展中和絮凝，固液分離設(shè)備后獲得分離出來液； 3)將上述步驟2)獲得的分離出來液揮發(fā)濃縮，獲得蒸餾液； 4)將上述步驟3)獲得的蒸餾液開展好氧解決； 上述含酸廢水中包含凡士林二脂、甘油三酯、油酸、油酸鈉、不飽和脂肪酸、凡士林、蛋白、甾醇和黑色素類、硫酸鈉、鹽酸、硫酸銨、磷酸鈉和水； 上述含酸廢水中總硫酸根含水量為40000～60000mg/L，總磷含水量為5000～8000mg/L，有機(jī)化學(xué)耗氧為40000～80000mg/L。 上述步驟2)中中和絮凝的溫度為20～35℃。 上述步驟2)中中和絮凝的時(shí)間為0.5～3h。 上述步驟2)中氫氧化鈣懸濁液的當(dāng)量濃度為10～20％。 上述步驟2)中中和絮凝中還包含添加絮凝劑。 上述絮凝劑為聚氯化鋁和正離子樹脂。 上述聚氯化鋁使用量為隔渣池后的廢水品質(zhì)的0.05～0.5％，上述正離子樹脂的使用量為隔渣池后的廢水品質(zhì)的0.001～0.006％。 上述步驟3)中揮發(fā)濃縮的溫度為70～80℃；揮發(fā)濃縮的真空值為20～30kPa。 上述步驟3)中揮發(fā)濃縮還獲得濃縮液，上述濃縮液的pH值≥10。 上述步驟4)中好氧解決的時(shí)間為2～4天。。 有利技術(shù)性實(shí)際效果：出示了一種酸化油加工過程中造成的含酸廢水的解決方式 ，因?yàn)樵趽]發(fā)前選用了氫氧化鈣懸濁液中和絮凝工藝處理，使中和絮凝、固液分離設(shè)備后分離出來液中的有機(jī)化合物和鹽急劇下降，因此濃縮后的濃縮液較沒有處理時(shí)顯著降低，便于后處理工藝。化工廠酸化油廢水提取新方案