正確合理使用剪板機刀片剪切產(chǎn)品的方法：

找準問題。當加工中出現(xiàn)問題、故障，需認真分析研究，仔細判斷是加工過程中的問題，還是剪板機刀片使用不當產(chǎn)生的問題。不要太著急地責備剪板機刀片使用者。 相反，利用剪板機刀片失效模型的提示，找出產(chǎn)生故障的根本原因。

例如，通過對產(chǎn)生的切屑進行分析，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象，初步判斷出是機床夾具還是剪板機刀片的問題。再檢查剪板機刀片是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、剪板機刀片幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是剪板機刀片引起，更換、安裝好剪板機刀片。將加工過程中出現(xiàn)的問題，逐個加以解決。

加工方案的理性選擇。 提高生產(chǎn)效率的正確答案，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是效率、經(jīng)濟的加工方案。還有另一個更不尋常的加工實例，是選擇使用插銑方案，據(jù)有關資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率。

對切削溫度進行深入細致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等？金屬切削通常總是會由摩擦產(chǎn)生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使剪板機刀片過熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度。

剪板機刀片剪切的小竅門

剪板機刀片-金屬行業(yè)的剪板機，看似簡單的切削動作，其實蘊藏了許多的竅門

其中常遇到問題的裁切物為以下:

1. 13mm以上的厚板

2. 0.2~ 4mm的薄板

3.花板

4.高張力板(常用于汽車鈑金)

5.鈦板

切這些裁切物，常出現(xiàn)的刀子問題就是崩刀、亦或者是刀具凹陷。

首先，一定要先確定的是上下刀的間隙。

現(xiàn)今，為了因應市場上多樣化的需求，裁切的板材有各式各樣的材質(zhì)及厚度。

其中，市面上也充斥許多材質(zhì)不好的板材，因應如此的市場，搜集了眾多的市場資訊，我們找到了適合目前市場的調(diào)刀方式:

調(diào)刀時應該要從比板材厚度厚約2~3mm開始設定間隙，也就是說當你要剪5mm厚的板，應該從7mm或8mm開始調(diào)，慢慢下調(diào)，當切出來的版裁切面呈現(xiàn)出1/3亮面2/3霧面，便達到了切削效果。

切花板時的間隙設定是有技巧的，必須從花板凸點算起的厚厚度開始調(diào)，而不是直接用板厚。還有，將花紋凸起的一面朝下裁切，可以延長了刀具的壽命喔!

剪板機的刀片材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質(zhì)。剪板機刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質(zhì)很難滿足其加工要求，在大負荷剪板加工中幾分鐘后就出現(xiàn)了嚴重磨損甚至斷刀崩口現(xiàn)象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達不到，那么加工淬火材質(zhì)刀片的選擇應注意以下幾點：

1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質(zhì)來加工生產(chǎn)剪板機刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機刀片設計和平口刀片設計。這使得刀具在高速剪切徑向跳動小與強力切削。

 3.選擇新型SKD-11材質(zhì)刀片。市場上的刀片很多采用9Crsi材質(zhì)在很大程度上不能滿足高負荷切削。新型skd-11材質(zhì)從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

 4.好的刀片材質(zhì)高剛性刀體設計和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長壽命的優(yōu)點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到高精度精加工等實現(xiàn)了長壽命；高精度；高品質(zhì)加工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。

5.與有實力的剪板機刀片廠家合作進一步得到他們技術支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，降低采購成本。