冶金工廠各種生產(chǎn)線均設(shè)置有液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新的設(shè)備運(yùn)行之前,或一臺(tái)設(shè)備經(jīng)過(guò)大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過(guò)程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會(huì)含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設(shè)備投入運(yùn)行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很?chē)?yán)重,有些元件例如泵、馬達(dá)有可能會(huì)遭到致命性的損壞。

但是8%真的可以達(dá)到我們的要求嗎？對(duì)于我們常規(guī)要求＜0.6um內(nèi)壁拋光度潔凈管件，材質(zhì)如316L（1.4435）在鈍化后若形成了氧化鉻，不應(yīng)短時(shí)間在純蒸汽、水等高溫環(huán)節(jié)出現(xiàn)紅銹。

接下來(lái)我們來(lái)關(guān)注下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，首先是——ASTM_A380-2006_不銹鋼零件、設(shè)備和系統(tǒng)的清洗和除垢：

1.鈍化方法

A380提出鈍化處理應(yīng)使用下列一種或幾種方法，對(duì)某一特定級(jí)別的不銹鋼的特定處理方法的有效性由其結(jié)果符合測(cè)試要求的程度來(lái)說(shuō)明：

在規(guī)定的時(shí)間特定的溫度下，將不銹鋼部件浸泡在以下水溶液中。

1)溶液1 - 該溶液中含有20-25%（容積百分比）的溶液和2.5 0.5%（重量百分比）的。在120-130℉（49-54℃）的溫度下，將不銹鋼部件至少浸泡20分鐘的時(shí)間。

2)溶液2- 該溶液含有20-45%（ 容積百分比） 的溶液。在70-90℉（21-32℃）的溫度下，將不銹鋼部件至少浸泡30分鐘的時(shí)間。

3)溶液3 - 該溶液含有20-25%（容積百分比）的溶液。在120-140℉（49-60℃）的溫度下，將不銹鋼部件至少浸泡20分鐘的時(shí)間。

4)溶液4 - 該溶液含有45-55%（容積百分比）的溶液。在120-130℉（49-54℃）的溫度下，將不銹鋼部件至少浸泡30分鐘的時(shí)間。

5)溶液5 - 其他溫度，時(shí)間和不同濃度的組合，不管該溶液中有沒(méi)有其他例如催化劑、或合適的溶液等等的化學(xué)物質(zhì)， 只要可以生成符合測(cè)試要求的不銹鋼部件的溶液都可以。

前期準(zhǔn)備、水量計(jì)算：

1、加入純化水的量是罐體的30%，這樣水泵才有低的啟動(dòng)水量，（一般是加入40%后，用輸送泵循環(huán)下，保證循環(huán)管道裝滿(mǎn)水后，罐體內(nèi)有30%）

2、計(jì)算出管道 罐體的總?cè)萘浚?

3、罐體半徑*罐體半徑*水裝在罐體的高度*3.14=罐體的容量，

如罐體直徑1米，計(jì)算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235噸

管道直徑31.8，管道長(zhǎng)度400米，管道的厚度為1.5mm,

即半徑為31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,

4、由于計(jì)算時(shí)單位要統(tǒng)一，立方厘米與立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2個(gè)0，即0.0144米

5、計(jì)算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26噸=260kg.

即管道 罐體=260 235=495kg的水。