與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。激光束可聚焦的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

激光熔覆與激光合金化的異同

激光熔覆與激光合金化都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：

（1）激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對(duì)熔覆層的成分影響，而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。

（2）激光熔覆實(shí)質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主題合金，同時(shí)基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結(jié)合。但是對(duì)于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對(duì)激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零部件的修復(fù)與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎(chǔ)，收到世界各國(guó)科學(xué)界和企業(yè)的高度重視

傳感器激光焊接機(jī)優(yōu)勢(shì)：

傳感器對(duì)敏感度要求很高，對(duì)于它的焊接工藝我們也就只能選擇跟它一樣精準(zhǔn)度的焊接機(jī)來完成，這樣才能發(fā)揮的功效，避免出現(xiàn)誤差。激光焊接機(jī)正逐漸取代傳統(tǒng)焊接機(jī)的地位，為廣大傳感器生產(chǎn)廠家所接受。

1、可以處理在焊接點(diǎn)，特別適用于需要修復(fù)的模具拋光；

2、它可以使焊接等惡劣環(huán)境長(zhǎng)距離、高溫度、粉塵、振動(dòng)等；

3、沒有影響蝕刻后焊接，氧化率低，加工零件的顏色是完整的；

4、激光可以分為時(shí)間間隔和功率，適用于多種應(yīng)用場(chǎng)合，多工作臺(tái)可以同時(shí)焊接；

5、它采用先進(jìn)的激光功率的實(shí)時(shí)反饋控制系統(tǒng)，因此，它可以避免對(duì)激光功率的電網(wǎng)波動(dòng)造成的影響，水的溫度和氙燈老化。它可以使焊點(diǎn)在同樣大小和深度。

激光焊接（熔覆）變形小

主要是熔鑄區(qū)域小，過渡區(qū)域小，收縮量小。那么材料在收縮過程中所產(chǎn)生的收縮力，不足以使整個(gè)機(jī)體變形，這就是所謂激光熔覆不變形的原因（所以當(dāng)機(jī)體尺寸過小時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生變形），這也是激光焊接（熔覆）的優(yōu)勢(shì)。

那么，這種焊接應(yīng)力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區(qū)域和過渡區(qū)域了。那么，這就產(chǎn)生了兩個(gè)問題：

一是熔鑄區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，所以，激光熔覆對(duì)材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；

二是過渡區(qū)應(yīng)力大，由于激光焊接過程中加熱快冷卻快，產(chǎn)生的過渡區(qū)尺寸過小，造成這一區(qū)域應(yīng)力集中，這就影響了激光焊接（熔覆）的結(jié)合效果。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。特別是在基體與焊材機(jī)械性能相差較大時(shí)，傾向更嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，這就要求在激光熔覆時(shí)，格外注意過渡層的材質(zhì)和厚度設(shè)計(jì)。