齒輪的激光淬火技術(shù)應(yīng)用

我國(guó)從20世紀(jì)80年代就開(kāi)始齒輪激光淬火的研究，同時(shí)研制出了多種激光淬火設(shè)備，通過(guò)多年的發(fā)展和成功實(shí)踐，克服了傳統(tǒng)熱處理的一些缺點(diǎn)，達(dá)到齒輪成本與表面、微畸變的，現(xiàn)已成為一項(xiàng)實(shí)用并極有發(fā)展前景的新型表面強(qiáng)化技術(shù)。

(1)齒輪激光設(shè)備

橫流CO2激光器1臺(tái)，專(zhuān)用配套冷水機(jī)組1套，數(shù)控加工機(jī)床1臺(tái)，光路系統(tǒng)1套。圖10為齒輪激光淬火。

(2)齒輪的激光淬火技術(shù)應(yīng)用實(shí)例。

實(shí)例 齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后要求：齒面畸變小，表面光潔，不需磨齒。

     以上就是激光淬火技術(shù)在機(jī)床零件上的應(yīng)用，看起來(lái)復(fù)雜，其實(shí)只要認(rèn)真讀下來(lái)還是蠻好懂的。大家說(shuō)是不是呢。隨著激光淬火技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，相關(guān)的技術(shù)也愈發(fā)完善，相信將來(lái)還會(huì)使我們的生活更進(jìn)一步。

激光熔覆技術(shù)目前已應(yīng)用于各大領(lǐng)域。需求量很大，包括航天航空、軌道交通、冶金石化、工程機(jī)械等。⑶切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min，切割速度可達(dá)1200cm/min。在各類(lèi)鉆具、截齒、軋輥、球閥、閥座和閥桿等各種易損件上，許多傳統(tǒng)表面處理技術(shù)處理后，硬質(zhì)材料易剝落，使用壽命不長(zhǎng)。現(xiàn)利用激光熔覆增材制造技術(shù)，可完全避免此類(lèi)問(wèn)題。激光熔覆技術(shù)目前已應(yīng)用各類(lèi)材質(zhì)。用激光熔覆強(qiáng)化鋁合金表面，提高硬度和耐磨性，打開(kāi)了鋁合金作為摩擦副運(yùn)動(dòng)零部件的應(yīng)用。激光熔覆技術(shù)替代鍍硬鉻工藝，解決了后者涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度弱、易脫落、環(huán)保等問(wèn)題。

常用硬質(zhì)合金涂層材料：鐵基硬質(zhì)合金，鈷基耐磨合金，鎳基高溫合金，鎳基高溫合金加WC陶瓷顆粒材料作為加強(qiáng)項(xiàng)，鈷基合金加WC陶瓷顆粒材料作為加強(qiáng)項(xiàng)。

metal ?1006型設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有：

?采用惰性氣體封閉式工作環(huán)境；采用雙凈化柱系統(tǒng)，可同時(shí)凈化保護(hù)氣體和再生凈化觸媒，水氧含量可降至1ppm以?xún)?nèi)。

?采用全封閉式，六軸工業(yè)機(jī)器人，重復(fù)定位精度達(dá)到±0.03mm，可保證較高的軌跡精度，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67。

?工作臺(tái)配備自動(dòng)移動(dòng)滑臺(tái)，方便零件裝卸；小型零件通過(guò)過(guò)渡艙送入取出，大型零件通過(guò)開(kāi)啟前掀式玻璃窗送入取出。

?采用輝銳自主研發(fā)的激光熔覆專(zhuān)業(yè)雙筒加熱式自動(dòng)送粉器，可控制送粉質(zhì)量流量達(dá)±2%。

?搖籃式雙軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)方便對(duì)軸類(lèi)零件定位與同步運(yùn)動(dòng)，可裝卡直徑為1200mm的盤(pán)類(lèi)零件。

?系統(tǒng)軟件提供自主開(kāi)發(fā)的同軸視覺(jué)定位功能，在修復(fù)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)修復(fù)區(qū)域以及熔池二維形貌的可視化。

?軟硬件系統(tǒng)具有良好的開(kāi)放性和可操作性，方便升級(jí)和新功能的擴(kuò)展。