原鐵液含硫量不高，應該采用以噸為主的球化劑，但亦需要含有RE，因為它不僅去氧脫硫，還有良好的溶解性能，可以提高基體強度，還能中和干擾元素。RE含量少能在過冷度不大的條件下促進石墨成核長大，同時也能使用噸量大幅度降低，基體中的夾雜物含量就低，夾雜物常常是疲勞斷裂的策源地。大量生產(chǎn)的經(jīng)驗證明，RE殘量不能太高，因為客觀存在易受冷卻速度、澆注溫度以及化學成分、孕育量的影響，容易引起波動?？s孔縮松：縮孔常出現(xiàn)在鑄件最后凝固部位(熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與鑄件連接處)，是隱蔽于鑄件內(nèi)部或與外表連通的孔洞。

       選用稀土低的球化劑Mg與RE都有去氧脫硫的作用，都是強有力的球化元素，又都是反石墨元素。RE在去氧脫硫上起主導作用，這時噸在鐵液中發(fā)生沸騰，為去氧脫硫創(chuàng)造了條件。

       稀土鎂硅鐵合金是由硅鐵、鈣、鎂、稀土等經(jīng)熔融配置而成的合金，是一種良好的球化劑，有較強的脫氧、脫硫的效果。硅鐵金屬或稀土硅、金屬鎂是生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的主要原料。稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)是在礦熱爐中進行，耗電量大，也可以使用中頻爐生產(chǎn)。

       注意事項：

       1、稀土鎂硅鐵合金根據(jù)需要，可采用散裝、集裝箱、袋裝等形式發(fā)貨。稀土鎂硅鐵合金列入《國際危規(guī)》，所以包裝通常也列入出口檢驗之項目。袋包裝通常為25KG塑料編織袋、噸級集裝袋包裝。噸袋裝的貨物在進行檢驗時要特別注意取樣的代表性。

       2、稀土鎂硅鐵合金在儲運過程中注意品種、分開存放，注意批次管理。

       在選擇球化劑的含鎂量時，一般高溫球化鐵液時（1500～1550℃）選用Mg稍低點的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時（1400～1450℃）選用Mg稍高點的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。在實際生產(chǎn)時，在溫度差別不是很大時，車間為了操作方便，往往不會這么嚴格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得合適的殘留鎂量。