沖壓模具設計中要考慮什么問題？

沖壓設計與生產(chǎn)實際關系密切。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。為使工藝設計和模具設計地適應于實際生產(chǎn)，保證加工出質(zhì)量與尺寸精度均滿足圖紙要求的沖壓件，既做到技術上可行又要使經(jīng)濟上合理，要求設計人員不僅具備較好理論基礎知識和豐富的實踐經(jīng)驗，而且還應在掌握沖壓設計基本原則、方法及借鑒他人設計經(jīng)驗、技巧的基礎上，具有靈活分析并妥善解決生產(chǎn)實際同題的能力。在設計時應充分考慮如下因素；

產(chǎn)品零件的質(zhì)量和尺寸精度要求；產(chǎn)品零件對沖壓工藝的適應性；生產(chǎn)批量的大?。ㄔO制、小批量、大批量）；沖壓設備條件；是否具備加工條件及技術水平；原材料性能、規(guī)格及供求狀況；操作方便與安全生產(chǎn)；工廠、企業(yè)管理水平；質(zhì)量和性能非常關鍵。

模具新材料及熱處理和表面新處理新工藝

隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量的壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命的辦法就是開發(fā)和應用模具新材料及熱處理和表面處理新工藝，不斷提高使用性能，延長使用壽命，改善加工性能。

模具新材料沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類的模具鋼。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內(nèi)凸模的斷裂。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國CR12MoV）性能基礎上，分為兩大分支；一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性，如每個釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等；另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。

五金模具沖模的安裝步驟是什么？

根據(jù)封閉壓模的高度，調(diào)整壓力機滑塊的高度，滑動底部死點和下工作表面，該表面大于所述沖壓模具的高度被關閉之間的距離。

將滑塊滑動到頂部停止點。當填充速度高時，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。將五金模具沖模放置在壓力機工作臺上的位置，然后將滑塊停在下止點，然后調(diào)整滑塊高度，使下平面與模架上平面接觸。有模柄的模具，模柄應進入模柄孔內(nèi)，用壓塊和滑塊上的螺釘固定。對于無模柄的大型模具，上模座通常用螺釘?shù)裙潭ㄔ趬毫C滑塊上，下模座固定在壓力機工作臺上（螺釘未擰緊）。

沖壓模具安裝步驟

然后將壓力機滑塊向上調(diào)整3-5毫米，啟動壓力機，縮小1-2次，將滑塊停在BDC上，固定下模座。

逐級試驗調(diào)整滑塊至要求高度，壓力機上的出料螺栓應調(diào)整至要求的高度，如上所述。

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五金模具零件作用及安全要求

五金模具零件作用及安全要求？ 1、工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：（1）應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；（2）對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。 2、定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。從鋁鑄件生產(chǎn)工藝特點來看，為了獲得高質(zhì)量的鋁鑄件，正確選擇工藝參數(shù)才是決定因素。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。 3、壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸入或異物進入，外露表面棱角應倒鈍。