PLA的應(yīng)用領(lǐng)域

淀粉基可環(huán)境降解塑料廠商具有優(yōu)異的機(jī)械加工和生物降解性能，可勝任大部分合成塑料的用途，廢棄后能完全降解，分解成二氧化碳和水，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染，可代替部分石油基產(chǎn)品。

淀粉基可環(huán)境降解塑料廠商迎合了21世紀(jì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的要求，被產(chǎn)業(yè)界認(rèn)定為新世紀(jì)發(fā)展前景的新型“生態(tài)材料”。淀粉基可環(huán)境降解塑料廠商產(chǎn)品有利于解決傳統(tǒng)的塑料包裝材料造成的“白色”污染和減少對(duì)石油資源的依賴。

目前海正淀粉基可環(huán)境降解塑料廠商產(chǎn)品主要以純聚乳酸樹脂和改性聚乳酸樹脂為主，可廣泛地應(yīng)用在食品包裝領(lǐng)域，包括冷飲杯、水果包裝盒、沙拉盤、水果碟、雞蛋托、杯蓋、餐盒等吸塑產(chǎn)品。

PLA對(duì)PBAT改性

聚對(duì)苯二甲酸–己二酸–丁二酯(PBAT)是一種新型可生物降解共聚酯，目前，針對(duì)PBAT共混改性的研究多集中在利用淀粉以及塑化淀粉填充改性PBAT等方面。但加入塑化淀粉會(huì)較大程度降低PBAT材料的拉伸強(qiáng)度和模量。

聚乳酸(淀粉基可環(huán)境降解塑料廠商)則是另一種應(yīng)用廣泛的可生物降解聚合物樹脂，和PBAT具有完全相反的力學(xué)性能，因此，利用共混法將兩者制成共混物是性能互補(bǔ)的有效手段，且所得共混材料和制品具有完全的可生物降解性。

目前，利用柔性PBAT對(duì)淀粉基可環(huán)境降解塑料廠商基體進(jìn)行增韌改性的研究報(bào)道較多，而利用高強(qiáng)度PLA對(duì)PBAT樹脂進(jìn)行增強(qiáng)改性的研究報(bào)道很少。

相關(guān)研究顯示，加入PLA能夠較好地提高PBAT的拉伸屈服強(qiáng)度，但其斷裂伸長(zhǎng)率卻大幅度降低。這是由于兩者的相容性不佳，導(dǎo)致相界面脫粘所致。

TPS淀粉基降解材料吹膜工藝

  淀粉主要由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成，親水性極強(qiáng)，直接加熱時(shí)沒(méi)有塑化熔融的過(guò)程。

  因此，常向熱塑性淀粉中添加小分子塑化劑，通過(guò)塑化劑使淀粉能夠在擠出、注塑等高溫剪切作用下表現(xiàn)出熱塑性。這個(gè)過(guò)程稱為淀粉改性或者淀粉熱塑性處理，改性后的原料一般成為熱塑性淀粉（TPS）。

  將粒度d50為4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱內(nèi)，烘干8小時(shí)，使水分含量在900ppm以內(nèi)，將甘油和淀粉按照100:30比例在高混機(jī)中混合均勻，之后投料入長(zhǎng)徑比36:1、直徑40mm的同向雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)水槽冷切、拉條、造粒。擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為120~210℃，擠出機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速為150rpm。切粒后制得熱塑性淀粉粒料(TPS)，在90℃干燥箱內(nèi)烘干至水分含量低于800ppm后密閉包裝后待用。

  了彌補(bǔ)單一淀粉材料性能的不足，通過(guò)將熱塑性淀粉TPS與淀粉基可環(huán)境降解塑料廠商類的脂肪族共聚酯PBSA進(jìn)行共混改性，以提高淀粉基淀粉基可環(huán)境降解塑料廠商的拉伸強(qiáng)度和耐撕裂性等物理力學(xué)性能。

  為了彌補(bǔ)單一淀粉材料性能的不足，通過(guò)將熱塑性淀粉TPS與生物降解類的脂肪族共聚酯PBSA進(jìn)行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸強(qiáng)度和耐撕裂性等物理力學(xué)性能。

  將不同試驗(yàn)的材料分別投入MB-900吹膜機(jī)內(nèi)，在不同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速條件下熔融擠出吹膜收卷。薄膜厚度調(diào)整為15μm，樣品在23℃和50%RH環(huán)境下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)4h。分別投料進(jìn)行吹膜試驗(yàn)的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C 。試驗(yàn)中不同的吹脹比DDR按照吹制不同的產(chǎn)品寬度調(diào)節(jié)，不同的牽引比通過(guò)更換不同間隙的口模吹制相同厚度和寬度的薄膜來(lái)實(shí)現(xiàn)。

擴(kuò)鏈法合成聚乳酸類生物降解材料

  目前，淀粉基可環(huán)境降解塑料廠商高分子材料在 、醫(yī)學(xué) 、環(huán)境等方面迅速發(fā)展，特別是聚乳酸類高分子，因其具有很好的生物降解性 、相容性和可吸收性等特殊性能，主要原料乳酸又是可再生資源，因此成為材料科學(xué)領(lǐng)域的熱點(diǎn)。

  丙交酯開(kāi)環(huán)聚合易于獲得高分子量的聚乳酸類聚合物，但環(huán)狀中間體丙交酯的制備使聚合物的合成路線冗長(zhǎng)、成本高，影響了聚乳酸類生物降解材料的推廣應(yīng)用。因此，近年來(lái)由乳酸直接縮合法合成聚乳酸衍生物特別引人注目，然而一般情況下乳酸單體的熔融聚合或溶液聚合難以獲得高分子量的聚合物。

  提高分子量的重要方法之一是采用快捷、有效的擴(kuò)鏈反應(yīng)，在高分子合成中，通常是指使用擴(kuò)鏈劑等手段，在短期內(nèi)通過(guò)兩個(gè)聚合物的基團(tuán)相連接而增加聚合物分子量的反應(yīng)。由于縮聚反應(yīng)一般在反應(yīng)后期小分子脫除困難，聚合物不易達(dá)到所需要的分子量，此時(shí)擴(kuò)鏈反應(yīng)尤為重要，利用擴(kuò)鏈反應(yīng)進(jìn)行改性，還可得到生物降解型聚氨酯。因此，聚乳酸類生物降解材料的擴(kuò)鏈法合成具有重要的意義。