完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進(jìn)前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯(cuò)誤，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，改進(jìn)措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。例如，屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計(jì)與制造，不能沒(méi)有做引線框架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封膜。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時(shí)加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點(diǎn)，進(jìn)一步提高數(shù)控員工對(duì)模具的了解，避免重復(fù)上機(jī)床。

4.總結(jié)機(jī)加工段關(guān)于模具加工量大問(wèn)題的控制方案

對(duì)實(shí)型檢驗(yàn)加大力度，對(duì)鑄件進(jìn)廠進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項(xiàng)，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實(shí)現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個(gè)別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機(jī)床加工即可實(shí)現(xiàn)。五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過(guò)程中單塊需要整改或更換時(shí)候，可以直接利用次加工時(shí)單塊加工基準(zhǔn)進(jìn)行備件加工或者進(jìn)行整改編程加工。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試 沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時(shí)候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。對(duì)于高合金鋼模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550-620oC和800-850oC）。這樣可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對(duì)沖壓拉伸模具進(jìn)行潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達(dá)到佳技術(shù)狀態(tài)。

連續(xù)沖壓模具如何自動(dòng)化生產(chǎn)

連續(xù)沖壓模具如何自動(dòng)化生產(chǎn) 隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷完善、快速發(fā)展，自動(dòng)化生產(chǎn)模塊逐漸取代人工生產(chǎn)。自動(dòng)化連續(xù)沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中凸顯其重要性。如何有效的減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率成為企業(yè)需要深入考慮的問(wèn)題。在連續(xù)沖壓模具自動(dòng)化設(shè)計(jì)方面，格力大金充分發(fā)揮技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，怎么樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓模具自動(dòng)化設(shè)計(jì)的呢 從設(shè)計(jì)到加工到組裝調(diào)試各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，全程3D設(shè)計(jì)。另外還需要注意檢測(cè)材料的其他物理功能，以確保其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等均滿足詳細(xì)要求。為了滿足多元化自動(dòng)生產(chǎn)，穩(wěn)定品質(zhì)、多臺(tái)設(shè)備并行生產(chǎn)，既保障了安全的同時(shí)又提升了產(chǎn)能。 先進(jìn)的設(shè)備，精密的模具保障了零件的精度，提高了效率，然而模具的切換裝夾也同時(shí)需要精準(zhǔn)快速完成，我們的模具也能為您實(shí)現(xiàn)。我們的模具加工精度可達(dá)0.002-0.003mm，專業(yè)的設(shè)計(jì)、組裝團(tuán)隊(duì)，精密的加工設(shè)備，保證各零件的配合精度，可將模具的生產(chǎn)速度調(diào)試到200-240次/分并能穩(wěn)定生產(chǎn)。