品之豪精密五金沖壓模具、連續(xù)沖壓模

五金沖壓模具模板主板用日立鋼材DC53/SLD，墊板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件進口鎢鋼KD20……，導(dǎo)向部位零件：MITSUMI滾珠型導(dǎo)柱導(dǎo)套。

1.拉深模材料的要求:模具工作零件材料具有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

2.冷擠壓模材料的要求:模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫，所以還具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。

品之豪精密高速連續(xù)沖壓模具：專業(yè)制作生產(chǎn)適用于須大批量生產(chǎn)的高精密產(chǎn)品。如連接器端子，電子配件等、可連續(xù)電鍍及自動化裝配。模具生產(chǎn)速度200-1000SPM/分鐘，模具壽命可達1億模次以上。

完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯誤，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對不上，改進措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點，進一步提高數(shù)控員工對模具的了解，避免重復(fù)上機床。

4.總結(jié)機加工段關(guān)于模具加工量大問題的控制方案

對實型檢驗加大力度，對鑄件進廠進行檢驗，嚴格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機床加工即可實現(xiàn)。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時候，可以直接利用次加工時單塊加工基準(zhǔn)進行備件加工或者進行整改編程加工。

五金沖壓模具閉合高度如何設(shè)定

在五金模具設(shè)計中，必須確保沖床的閉合高度大于模具的閉合高度，避免直接設(shè)置沖床的閉合高度為模具的閉合高度。很多自動化的沖床具有自動確定模具閉合高度的功能，但是應(yīng)該牢記模具的閉合高度是當(dāng)模具內(nèi)有材料時經(jīng)測量得到的模具高度。

在沖壓生產(chǎn)中，剪切和成形工藝需要非常大的壓力。3、導(dǎo)向零件：是保證上模與下模相對運動時有的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。過大的壓力會導(dǎo)致沖床性能降低或閉合的機身張開。特別是老、舊的沖床，當(dāng)你直接設(shè)置沖床的閉合高度等于模具的閉合高度，有時會發(fā)生模具還沒有閉合就發(fā)生設(shè)備卡死的情況。過大的閉合力會通過模具的限位柱在模座上形成壓痕，模具的表面有微小的痕跡。限位柱是精密研磨的零件，是用來校對模具閉合高度的常用技術(shù)途徑之一，也可用于調(diào)節(jié)模具的閉合高度，有時也可以測量滑塊的平行度。

簡單的方法就是在剛開始架模的時候，讓限位柱之間有大約0.5mm的間隙，架模后再調(diào)節(jié)模具的閉合高度到實際需要的高度。(一般采用聚氨脂橡膠)10、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。大部分模具有2至4個限位柱，一般在這些精密的限位柱正面磨大約0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度應(yīng)該全部一樣深。使用一段焊接的材料或鉛條，放置在凹槽內(nèi)，運轉(zhuǎn)沖床，如果你的限位柱沒有壓壞，就可以容易的測量鉛線的厚度。大部分模具的限位柱在沖床閉合后的間隙一般為0.02mm-0.05mm.例如：鉛絲的壓扁后的厚度為1.7mm，凹槽的深度為1.3mm,你可以再繼續(xù)降低0.38mm以保持限位柱之間0.02mm間隙。