在使用折彎機的模具進行彎曲操作時，模具的主要技術(shù)原理是什么？目前生產(chǎn)的模具產(chǎn)品規(guī)格型號很多，但是無論是什么樣的模具，所選的零件都比較簡單，調(diào)試和檢修模具時可以節(jié)省很多時間。在材料加工時，通過改變材料的物理狀態(tài)來達到工藝目的，使材料在設(shè)備啟動后可以制成一定的規(guī)格形狀，制造出來的材料也可以滿足安裝使用要求。 　　

平時通過折彎機模具加工材料時，還應(yīng)注意操作步驟是否合理。每天使用設(shè)備前應(yīng)檢查電源，確保沒有問題后再打開電源。這時，油泵將啟動。接下來，應(yīng)該調(diào)整沖程。在這個操作步驟中，用戶應(yīng)該注意在上模具和下模具之間留有一定的距離。如果距離不合適，材料的加工精度將受到影響。 　　

在使用折彎機模具的過程中需要注意這些問題，以確保加工操作符合標準要求。

折彎機模具標準化是指在模具設(shè)計和制造中應(yīng)遵循和應(yīng)用的技術(shù)規(guī)范和標準。實現(xiàn)標準化的意義主要體現(xiàn)在四個方面: 　　

1、可以縮短模具設(shè)計和制造周期 　　

2、有利于保證質(zhì)量 　　

3、有利于實現(xiàn)模具的計算機輔助設(shè)計和制造 　　

4、有利于國內(nèi)外合作與交流

折彎機模具標準制定原則

在制定折彎機模具標準時，必須保證制定的標準能夠有效地控制、保證和提高模具設(shè)計和制造質(zhì)量，地節(jié)約原材料，提高材料利用率和生產(chǎn)效率。其主要配方原則如下: 　　

1、確保模具產(chǎn)品標準的普遍性 　　

2、基于的模具標準尺寸 　　

3.采用或等效采用國際通用模具標準 　　

4、參考或采用進行選擇 　　

5.實施和采用國家基本標準

為您介紹一些折彎機的常見故障原因：

一、折彎機壓力建設(shè)緩慢。1、壓力閥的端口可能堵塞；2、壓力閥的動作不靈活；3、電氣問題：直接向電磁壓力閥進行測試，或者敲擊電磁壓力閥的閥芯進行測試；4、高壓過濾器堵塞；4、操作停止時有沖擊，導軌板松弛；5、延遲參數(shù)的設(shè)定值過小。

二、滑塊不能快速移動。1、正下方的閥門無信號或堵塞；2、電磁比例切換閥無信號或閥柱無動作、卡??；3、機械部分、導軌板和氣缸過緊；4、充氣閥關(guān)閉無法打開，因此無法吸油；5、尺寸問題；6.腳踏開關(guān)不安全；7、緩慢地向閥門供電后，關(guān)閉充油閥門，無法吸油。

三、滑塊速度切換點的停頓時間長。1、沖擊壓力的準備時間長，吸氣管路漏氣；2、供給閥和自吸管路流量小，或者滑塊的速度過快引起真空；3、供給閥沒有完全關(guān)閉，上室的壓力下降；4、慢慢給閥門供電后，關(guān)閉充油閥門，上室不吸油；5、比例閥門中的位置開口不同；6、快速降速試驗失??；7、快速下壓力的大小影響充油閥門的關(guān)閉，急速下壓力會導致停頓時間長；8、加工延遲階段的壓力參數(shù)調(diào)整；9、充液閥控制管路的節(jié)流孔過小，形成差壓；10、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)減速前的延遲；11、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，減速時增益參數(shù)變小。

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分,如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。