鋼液脫氧是煉鋼過(guò)程中的工藝環(huán)節(jié),其中脫氧劑的選擇至關(guān)重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內(nèi)部,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應(yīng)降低。

硅鋁鋇鈣的用途，

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，可使鋼中氧含量降到低,同時(shí)形成的含鈣、鋇、鋁等復(fù)雜夾雜物易從鍋液中上浮,純潔鋼液,提高鋼的沖擊韌性和加工性能。使用硅鈣鋇鋁合金較使用純鋁、硅鐵、硅鈣合金效果好,合金利用率高。硅鋁鋇鈣是在鋼液中的溶解度較小，又能溶解鈣和降低鈣蒸汽壓，在硅鋁鋇鈣合金中能充分提高鈣在脫氧和非金屬夾雜性處理中的作用。　　

硅鈣鋇鋁脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動(dòng)性能，解決水口結(jié)瘤問(wèn)題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢(shì)，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長(zhǎng)大和上浮的速度要快于鋁脫氧

硅鋁鋇鈣具有很好的脫氧功能，這是因?yàn)樗慕M成元素都是和氧有很好的親和力，不僅和鋁以及鈣有很好的親和力，和硫以及氮也是具有很強(qiáng)的親和力，硅鈣鋁不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧物易上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、韌性。目前硅鈣鋁可以代替硅鋁鐵、硅鋁鋇鈣合金進(jìn)行終脫氧。硅鋁鋇鈣的應(yīng)用非常廣，這是行業(yè)人士都知道的，但是它的主要的應(yīng)用大部分都用在了煉鋼中。

硅鋁鋇鈣是復(fù)合脫氧劑，大家都知道在冶煉鋼鐵的時(shí)候一定需要脫氧劑進(jìn)行脫氧的，那么有時(shí)候因?yàn)槠胀ǖ拿撗鮿┎痪邆浜芎玫奶匦?，所以就需要在冶煉鋼再進(jìn)行脫氧，硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的非常好的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降低，同時(shí)形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復(fù)雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。如果您需要此類的產(chǎn)品，或者有什么不懂的地方可以隨時(shí)來(lái)電咨詢。