精密注塑加工代表了注塑行業(yè)的高水準(zhǔn)，特別是現(xiàn)在的超精密注塑更是將注塑產(chǎn)品的精密性推上了一個(gè)高層。那么我們普通的注塑加工廠需要滿足哪兩大注塑生產(chǎn)指標(biāo)呢？

注塑模具的誤差，雖然注塑產(chǎn)品的質(zhì)量也和工人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，但是注塑模具的精密度是決定注塑產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響因素。但是高精密模具的生產(chǎn)也是需要高精密的生產(chǎn)設(shè)備的，如：數(shù)控車床、銑床、磨床等！

由于每一款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過(guò)程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時(shí)常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因？

PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。注塑加工過(guò)程當(dāng)中使用的水也都是起到降溫的目的，而水一般都是直接在注塑加工模具上面噴灑的，所以這個(gè)過(guò)程所產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境的污染是可以省略的。

預(yù)備熱處理。應(yīng)視產(chǎn)品的材料和要求的不同分別采用退火、正耿或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消掉網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，推進(jìn)進(jìn)碳化物分布均勻性。但經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用，中溫封孔的優(yōu)勢(shì)雖然明顯，暴露出的問(wèn)題也較多，且長(zhǎng)期以來(lái)都沒(méi)有得到很好的解決，如冬天時(shí)失重較差、常出現(xiàn)粘膠問(wèn)題、封孔白灰、雙組份使工藝控制困難、能耗高、槽液一般需要過(guò)濾、槽液抗污染能力特別是著色槽液的帶入使槽液老化較快等等。這樣利于保障淬火、回火質(zhì)量，上升模具壽命。

淬狄與回火。這是產(chǎn)品熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不但會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品壽命。沖模淬火加熱時(shí)特應(yīng)注意以免氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。注塑外殼模具廠在注塑生產(chǎn)過(guò)程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多注塑廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時(shí)，為了趕貨只好作臨時(shí)的解決辦法就是使用脫模劑。淬火后應(yīng)及時(shí)火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火紅藝。

測(cè)試方法或是條件不相同假如測(cè)定塑件尺寸的方法，時(shí)間，溫度有所不同，測(cè)定的尺寸會(huì)有非常小的差異。其中溫度條件對(duì)于測(cè)試的影響較小，這是由于塑料的冷膨脹系數(shù)要高于金屬小工業(yè)10倍。所以，必需采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法與溫度條件來(lái)測(cè)定塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，并塑件必需充份冷卻定型之后便能進(jìn)行測(cè)量?？紤]產(chǎn)品縮水和注塑時(shí)間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。通常塑件于脫模式10小時(shí)之內(nèi)體積變化是非常小的，24小時(shí)便基本上定型。