蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

除油、浸蝕新工藝的發(fā)展與應(yīng)用

前面介紹的除油、浸蝕工藝都是目前我國城鄉(xiāng)電鍍廠家普遍采用的鍍前處理工藝，這些工藝無疑都是行之有效的。因此，從應(yīng)用技術(shù)上進一步研究和提高很有現(xiàn)實意義。但從發(fā)展的觀點來看，必須認識到這些工藝目前還存在一些亟待改進的缺點：

　　①化學或電解除油，浸蝕都需要消耗大量的電能和熱能。這對于能源供需矛盾越來越突出的我國，節(jié)能是當前企業(yè)改革急需解決的問題。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負擔。有測算證明一條中等規(guī)模的裝飾性鎳鉻電鍍直線自動線，僅電化學除油耗電能，占整個線總耗電量的20%左右。另外，用于化學和電解除油的升溫和保溫(蒸汽加熱)耗熱能量占整個線總熱能量的40%～80%;

電鍍中如何控制鋁離子濃度？

陽極氧化中，按正常工藝條件操作，避免在過高的電流密度和高溫下操作，否則鋁離子有可能會加速積累。

　　為避免新配制的陽極氧化溶液因沒有鋁離子而影響所獲膜層的質(zhì)量，平時更換時蕞好采取局部更換，如留下l／3或1／4，使更換后的溶液中仍有適當濃度的鋁離子存在，若原溶液因被污染而要全部更換的，則可采取以下方法提供一定數(shù)量的鋁離子。厚處受到粘附物的屏蔽而使?jié)庖悍磻?yīng)速度放慢，由于凹凸部位溶解速度的不同，從而達到平整表面、消除擠壓痕的（砂面）亞光效果。

　　(1)通電處理。在新配制的溶液溫度尚未降到工作溫度之前，用廢的鋁制件或下腳料進行陽極氧化，高溫時鋁的溶解速度快，通過3～4h即能滿足要求。

　　(2)添加鋁v粉。配制溶液時加入鋁lv粉2～3g／L，也能滿足要求。

大部分厚度說明經(jīng)常是指已固化的粉末厚度。由于粉末涂料通常在固化過程中在厚度減少高達50％，這兩個步驟需要為每個特定的涂層粉末建立縮減因子來預(yù)測的固化膜厚度。淺析酸蝕鋁型材表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用要素近年來，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。減少因子的確定是通過在已經(jīng)測量的未固化粉末高度的同一位置測量固化粉末涂層的厚度，然后測量前后兩者相減獲得。