彩鋼房安裝的三大誤區(qū)

彩鋼房是一種以輕鋼H型鋼、槽鋼為骨架，以夾芯板為墻板材料，以標準模數(shù)系列進行空間組合，構(gòu)件采用螺栓連接或焊接，全新概念的環(huán)保經(jīng)濟型房屋。6、每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，要具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。可方便快捷地進行組裝和拆卸，實現(xiàn)了臨時建筑的通用標準化，樹立了環(huán)保節(jié)能、快捷效率的建筑理念，使臨時房屋進入了一個系列化開發(fā)、集成化生產(chǎn)、配套化供應(yīng)、可庫存和可多次周轉(zhuǎn)使用的定型產(chǎn)品領(lǐng)域。

誤區(qū)1：彩鋼房檁條設(shè)計尺寸與安裝尺寸實際不符，對于彩鋼房檁條安裝過程中與設(shè)計方案尺寸不符，平時不要小看這個安裝細節(jié)，安裝不好輕則對屋面板變型，重則對房屋倒塌。

改正1：當鋼架安裝完畢后，確保萬一，從檁條邊到中準確測量實際尺寸，將彩鋼板尺寸加工好既就安裝。

與此同時，建筑鋼結(jié)構(gòu)中厚鋼板得到越來越大量的使用，如北京新保利大廈工程使用的軋制H型鋼翼板厚度達到125mm（ASTMA913Gr60），國家運動場（鳥巢）工程用鋼板最厚達110mm（Q460E-Z35），大量鋼結(jié)構(gòu)工程采用厚鋼板，促進了厚鋼板焊接技術(shù)的發(fā)展，同時也豐富了建筑用鋼的范圍。1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝需編制專項安全施工方案，方案應(yīng)包括根據(jù)最重的鋼構(gòu)件的重量、長度等參數(shù)選擇起吊及捆綁鋼絲繩的規(guī)格。

厚板焊接

厚板、超厚板焊接時填充焊材熔敷金屬量大，焊接時間長，熱輸進總量高，構(gòu)件施焊時焊縫拘束度高、焊接殘余應(yīng)力大，焊后應(yīng)力和變形大。焊接施焊過程中，易產(chǎn)生熱裂紋與冷裂紋。

厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在開始焊時，電弧的溫度高達1250～1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)輕易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進行加熱。小區(qū)每棟樓都只有4層高，在48號樓3單元的位置，記者發(fā)現(xiàn)樓頂上方被改造成了全封閉的“陽光房”，高度相當于一層樓。

3、下料

鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機下料，必要時可采用普通切割機或氧割，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備，使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備參數(shù)的值。

A、質(zhì)量檢驗標準，切割時的允許偏差2mm;

B、鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層；

C、質(zhì)量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。

4、焊接

焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應(yīng)滿足以下2點：

A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；

B、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長應(yīng)符合標準的規(guī)定，使用手工電焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：

使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機進行烘干。

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面施工方案

在大型建筑工程中，為了縮短時間，可用吊車將成捆的屋面板直接從貨車上吊至屋框架上，對于較長的板，建議使用扁擔加吊繩的方法。對設(shè)計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗算。對于中小型工程，可用手工卸貨，然后用繩索捆扎好單塊屋面板，再使用人力將屋面板拉扯至屋框架上，再進行固定安裝。本工程采用人工進行搬運施工。

為了保護屋面板表層壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來觸摸屋面板表層壓型鋼板。不要在粗糙的表面或屋面板表層壓型鋼板上拖拉屋面板表層壓型鋼板，其它的東西如工具等也不能在屋面板表層壓型鋼板表面上拖行。