蕪湖鑫光小編給大家介紹下噴淋塔如何保養(yǎng)：

1、設(shè)備運行時每天按時進行巡視檢查，定期檢查噴淋塔各緊固件有無松動，發(fā)現(xiàn)異常情況及時斷開電源。

2、觀察設(shè)備、設(shè)備與風(fēng)管連接點是否有漏氣現(xiàn)場發(fā)生，若由密封件老化引起的漏風(fēng)則應(yīng)及時更換密封件，以保證處理效果。

3、定期對噴淋洗滌塔內(nèi)填料進行清洗（一般為每年清洗二次）；具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況進行相應(yīng)調(diào)整，填料長期不清洗將會使處理效果下降。

4、定期觀察噴嘴運行狀況，若遇噴淋液噴水不暢或噴出液體不成扇面說明噴嘴堵塞需及時清洗。

5、噴淋洗滌塔上設(shè)置了檢視窗和維修入口，以便于工作人員進行檢視洗滌塔的工作狀況是否正常，并能及時更換已經(jīng)老化的填料；進行維護和更換填料工作后，需要密封好孔板，以防止設(shè)備運行時漏氣。

6、定期檢查循環(huán)泵運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。

7、設(shè)備長期停用時應(yīng)排干水泵和循環(huán)水箱中的水。

大部份行業(yè)用到真空機組，那么真空機組的類型有哪些呢，怎么組合選型？真空機組一般依據(jù)主泵的類型來命名，比如水環(huán)真空機組，水環(huán)羅茨機組，螺桿真空機組等等，依據(jù)產(chǎn)品特點來進行分類，如含油真空機組與無油真空機組；常見的是，是按真空使用規(guī)模來分，可分為低真空機組、中真空泵機組、高真空機組及超高真空機組，下面和鑫光公司一起來了解一下吧。

真空機組類型：

低真空機組，作業(yè)壓力高、排氣量大，多用于真空運送、真空浸漬、真空過濾、真空干燥機真空脫氣等。低真空機組常用的主泵，容積式真空泵中的往復(fù)泵、水環(huán)泵、油封機械泵、螺桿真空泵、濕式羅茨泵以及噴射泵、分子篩吸附泵等這些直排大氣型的真空泵都可以擔(dān)任，但依據(jù)被抽氣體的清潔程度、濕度及其他條件，需裝備除塵器、氣水油水分離器、枯燥阱等設(shè)備。

中真空機組，適用于需求大抽速和獲得中真空的各種真空體系中，如鍍膜機、真空冶煉、真空熱處理及化工、電工焊接等職業(yè)。以往中真空機組由羅茨真空泵 油封機械泵、羅茨真空 水環(huán)真空泵以及雙羅茨真空泵這樣的組合居多。跟著螺桿真空泵這樣的無油真空泵的鼓起，羅茨真空泵 螺桿真空泵這樣的無油真空機組也逐步增多，適應(yīng)性更廣。

高真空機組,作業(yè)于分子流狀態(tài)下，作業(yè)壓力區(qū)間在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情況下主泵由擴散泵、分子泵、鈦提高泵以及低溫冷凝泵等來承擔(dān)，因為它們無法直接在大氣下作業(yè)，因而必須裝備前級泵、預(yù)抽泵等，特殊情況下為防止氣壓動搖還需求裝備維持泵與儲氣罐等。

超高真空機組,作業(yè)壓力區(qū)間在10-6～10-10Pa，需求主泵的極限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作業(yè)壓力區(qū)間內(nèi)確保相應(yīng)的抽速，如濺射離子泵、渦輪分子泵等，并且對體系組成的資料要求能飽嘗200～450℃高溫烘烤并確保低漏氣率與出氣率等。

如今，工業(yè)制造領(lǐng)域種類繁多，生產(chǎn)制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優(yōu)缺點是什么？

1、廢氣處理冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率1高。

缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

2、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2

和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應(yīng)，終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

3、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點：處理效率1高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低，運行費用相對較低。

缺點：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

1、強度高

在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破列和磨損，破列和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

2、壽命長

催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。