免燒磚托板制磚設(shè)備生產(chǎn)流程

制磚設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動(dòng)疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。

1、總配料:貯存在配料站的骨料，通過(guò)定量皮帶和稱重預(yù)混合皮帶兩級(jí)計(jì)算，配以骨料控制和輸送系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)定的條件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確送料。12元/標(biāo)準(zhǔn)磚，如果無(wú)火磚的成本高于紅磚的價(jià)格，則喪失了其競(jìng)爭(zhēng)力，難以進(jìn)入市場(chǎng)，企業(yè)將無(wú)利可圖，甚至虧損。稱量好后，預(yù)拌好的物料直接進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。其中發(fā)射定量帶式輸送機(jī)采用光電控制，稱重系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決了體積測(cè)量誤差大的難題。同時(shí)配料站配有電阻式料位傳感器，確保物料不出庫(kù)。與傳統(tǒng)電容式電阻式料位傳感器相比，料位控制更加。

2、水泥及粉煤灰成份:水泥采用袋裝水泥，也可采用散裝水泥。準(zhǔn)確測(cè)量后，將水泥和粉煤灰直接放入攪拌機(jī)攪拌。

由上級(jí)配料系統(tǒng)提供的配比物料先后進(jìn)入攪拌機(jī)倉(cāng)體后，將被再次強(qiáng)制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過(guò)輸送系統(tǒng)供入成型機(jī)儲(chǔ)料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動(dòng)、定量供水裝置向攪拌機(jī)內(nèi)的物料供水。

水泥磚托板出現(xiàn)故障怎么辦？

1：壓磚機(jī)溘然泊車即發(fā)生悶車。原因：因?yàn)樘盍线^(guò)多，?？變?nèi)落入硬物。方法：使活塞上升同時(shí)調(diào)節(jié)適當(dāng)喂料深度或消除硬物 

2：回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)但因轉(zhuǎn)盤不動(dòng)。

原因：（1）自動(dòng)卡彈簧斷裂和失靈；（2）自動(dòng)卡頭部磨損過(guò)多。方法：（1）更換彈簧；（2）更換卡頭。 

3、回轉(zhuǎn)大盤滾動(dòng)有振動(dòng)。

原因：（1）自動(dòng)卡與回轉(zhuǎn)盤間沖擊較大；（2）模子上的磙子在軌道上不靈動(dòng)彈。方法：（1）調(diào)整自動(dòng)卡與大盤下面間隙不大于1㎜；（2）修復(fù)或更換卡住滾子。

如何自制工裝托板？

通常情況下，零點(diǎn)定位系統(tǒng)生產(chǎn)商都會(huì)提供配合零點(diǎn)基座的托板，以便客戶在托板上構(gòu)建二次工裝。

一旦托板上的拉釘安裝順序發(fā)生錯(cuò)誤，就會(huì)導(dǎo)致加工精度的嚴(yán)重偏離。托板上安裝拉釘?shù)睦斂椎奈恢枚纫蠓浅?yán)格，200mm的軸心距間隔，尺寸公差必須控制在±0.01mm內(nèi)。這進(jìn)一步增加了客戶自己制作工裝托板的難度。

托板底面的平面度要求為0.01，連接定位拉釘?shù)亩ㄎ豢妆ＷC在200mm ±0.01的誤差范圍內(nèi)。（±0.01mm誤差為推薦值，超出誤差范圍，Zero Clamp系統(tǒng)會(huì)為誤差做出補(bǔ)償至±-0.1mm）。

免燒磚托板在選擇時(shí)要注意的問(wèn)題：

1、考察磚機(jī)托板廠的規(guī)模實(shí)力。購(gòu)買磚機(jī)托板一定要實(shí)地考察托板廠，看看是否有真實(shí)的廠家，一般有廠房、設(shè)備的可信度強(qiáng)些，還要看是否有營(yíng)業(yè)執(zhí)照以及相關(guān)證書。

2、售后服務(wù)很重要。有的托板廠承諾的很好，十年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題一塊換一塊，那么有些人就相信了。

3、去客戶使用現(xiàn)場(chǎng)考察。有條件的話去客戶使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察下，如果客戶用的不錯(cuò)，那說(shuō)明這家托板質(zhì)量不錯(cuò)，使用客戶蕞有發(fā)言權(quán)。