回轉窯因其具有生產、操作便捷等優(yōu)點，受到很多用戶的青睞而且用途也比較的廣泛。其中大家比較關心的就是該窯爐生產質量的問題，那么我們來看一下有哪些因素可能會影響到煅燒的質量。

　　1、影響回轉窯煅燒的質量因素之一就是溫度，通常煅燒帶的溫度需要控制在1250至1300℃。

　　2、另一個影響煅燒溫度的因素主要是燃料以及空氣量的配合負壓的大小、給料量的多少以及物料運動的速度等方面。物料在窯內的移動速度對回轉窯的煅燒質量以及生產能力都有比較大的影響。

　　3、煅燒的物料在窯內的移動速度過快或者物料在窯內停留的時間太短沒有得到充分的加熱以及煅燒的質量差等。若移動的速度過慢，可能會使煅燒的損失變大，使設備的生產能力降低。

　　以上為關于影響回轉窯煅燒的質量因素較為詳細的介紹。因此如果要想提高生產的質量，就需要從多方面的進行注意，另外我們還需要養(yǎng)成定期對設備進行維護以及保養(yǎng)的良好習慣。

回轉窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應該如何解決溫度過大呢？

　　1、在使用回轉窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；

　　3、減小回轉窯排煙風機的量與進邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉窯的窯內火勢突然變大可能會導致產品出現變形或質量等問題，給企業(yè)帶來一定損失。因此在生產中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

在大多數的化工回轉窯設備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現象的出現只需要將熟料的幾個參數進行合理控制，就能促進水泥以及外加劑對于窯的適應，系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運轉，熟料的品質以及產量也會更加好。

　　因此對于化工回轉窯粘散料現象的控制非常的有必要，當我們發(fā)現要發(fā)生粘散料現象時需要趕緊降低窯爐運轉速度，采取相對應的措施使得窯爐盡快恢復正常。

回轉窯在多個行業(yè)領域中都發(fā)揮了重要的作用，尤其是水泥工業(yè)中使用越來越廣泛。但是在進行煅燒時，如果把握不好控制因素，那么就會影響到煅燒質量。

　　1.影響回轉窯的煅燒質量的因素之一是溫度，一般煅燒帶溫度應控制在1250-1300℃。

　　2.另外影響煅燒溫度的因素主要是燃料和空氣量的配合。負壓的大小。給料量的多少以及物料運動的速度等。物料在窯內移動速度對電熱回轉窯的煅燒質量和生產能力都有很大的影響。

　　3.煅燒物料在回轉窯內移動速度太快，物料在窯內停留時間短，得不到充分加熱，煅燒質量差；若移動速度太慢，將會使煅燒損失增大，降低設備的生產能力，物料的移動速度與窯體的傾斜度。窯體內徑尺寸。窯體轉動速度。窯內的料層斷面和窯中間的圓心角等因素有關。