鍍鋅鋼管用于煤氣和取暖

鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管和熱鍍鋅鋼管，鍍鋅管被普遍應(yīng)用，除水、氣、油等普通高壓流體管線外，還用于煤油工業(yè)，特別是遠(yuǎn)洋油田的油田油井管道、管道、冷凝冷卻器、煤蒸餾油交換管，以及橋管樁、礦井管支持管。鍍鋅鋼管有熱浸層或鍍鋅層的焊接鋼管，鍍鋅提高了鋼管的耐腐蝕性，延長了應(yīng)用壽命。

人們常說鍍鋅鋼管用于煤氣和取暖，鍍鋅鋼管作為一種水管，應(yīng)用幾年后會發(fā)現(xiàn)少量的鐵銹。不但衛(wèi)生潔具，并且含有細(xì)菌生長在不光滑的內(nèi)壁上，鐵銹致使水體中重金屬含量高，危害人類健康。

冷鍍鋅管外鍍里不鍍?nèi)菀咨P

冷鍍鋅管外鍍里不鍍?nèi)菀咨P，熱鍍管里外都鍍,所以國家允許使用,前者已被禁用，后者還被囤家提倡使用,千萬不要混為一談！現(xiàn)在社會上有很多關(guān)于使用鑄鐵管及鍍鋅管弊病的說法，其實(shí)大可不必放在心上，這更多的是其他種類管材商家的營銷手段，因?yàn)殇X塑管、PP-R等不否認(rèn)它所帶來管材方面的革新，理論使用壽命據(jù)說很長如果您留心觀察一下,凡是樓盤從下水主管到套內(nèi)所布上下水管無一例外，都是設(shè)計(jì)安裝了鑄鐵管及熱鍍鋅管。當(dāng)然,現(xiàn)在的鑄鐵管也更新?lián)Q代了，無論是性能還是外觀都大有改觀了。

CO2氣體保護(hù)焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好

鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊、鎢極弧焊等方法。

氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。

CO2氣體保護(hù)焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時，可獲得的焊接接頭。該方法在工程實(shí)踐中較少采用。

鎢極弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

熱鍍鋅管焊接在施工中采取正確的焊接工藝

熱鍍鋅管焊接在施工中采取正確的焊接工藝，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，焊接完畢后及時做好焊縫的防腐處理（富鋅漆），在空調(diào)開式、閉式系統(tǒng)施作過程中具有一定的可行性，可以提高施工速度，提高管道連接的牢固性。所以，在施工條件允許下，在做好相關(guān)防護(hù)、防腐措施的前提下，熱鍍鋅管是可以采取焊接連接的。

鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。