生產(chǎn)流程

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質(zhì)量。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光，拉絲就可以了。補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。

焊管保養(yǎng)

      首先您在使用焊管機組的過程當中，我們焊管機組設備廠建議您定期的為齒輪部位潤滑，首先齒輪的傳動對其損壞的可能性比較大，因此出現(xiàn)松動的現(xiàn)象非常的高，因此如果這些部位有噪音出現(xiàn)的話，那么就需要及時的進行潤滑了，然后再根據(jù)振動情況來進行適當?shù)恼{(diào)整。汽車排氣管，對焊縫要求高，一般根據(jù)客戶要求來判斷是否內(nèi)整平和光亮固溶。

　　其次，對于焊管機組的滑塊與導軌之間也需要檢查，也需要檢查接頭部位的潤滑與其管路等，確保其良好的運轉(zhuǎn)。

　　當然在使用焊管機組的過程當中也需要平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等進行測試。

      焊管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質(zhì)量。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續(xù)冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產(chǎn)線)。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。

　　所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。

      總的來說，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。啃邊嚴重的帶鋼焊接時影響焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，由于會出現(xiàn)局部“缺肉”而產(chǎn)生裂紋、裂縫。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

　　第三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

　　后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。