鍍鋅板機(jī)械性能

（1）抗拉試驗(yàn)：①性能指標(biāo)：一般說來，只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結(jié)構(gòu) 用鍍鋅板要求有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率等；鍍鋅板用途按用途可分為一般用、屋頂用、建筑外側(cè)板用、結(jié)構(gòu)用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。拉伸用只要求伸長率。具體數(shù)值見本節(jié)“8 ”中有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；②試驗(yàn)方法：與一般薄鋼板試驗(yàn)方法相同，見“8”所提供的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。

（2）彎曲試驗(yàn)：彎曲試驗(yàn)是衡量薄板工藝性能的主要項(xiàng)目，但各國標(biāo)準(zhǔn)對各種鍍鋅板的要求并不一致，美國標(biāo)準(zhǔn)除結(jié)構(gòu)級以外，其余均不要求彎曲和抗拉試驗(yàn)。而日本則除結(jié)構(gòu)級、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗(yàn)。

要求：一般要求鍍鋅板彎曲180后，外側(cè)表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。

鍍鋅板質(zhì)量缺陷及注意事項(xiàng)

A、鍍鋅板常見品質(zhì)缺陷

1.缺陷名稱：鍍鋅剝離

缺陷表現(xiàn)：脫鋅

發(fā)生原因：爐溫不良、基板處理不當(dāng)?shù)?

2.缺陷名稱：未鍍鋅

缺陷表現(xiàn)：鋼板表面部分未上鍍鋅

發(fā)生原因：原材料不良、前處理脫脂不良、爐溫不良

3.缺陷名稱：鋅花不良

缺陷表現(xiàn)：鋅花大小不均勻、無鋅花

發(fā)生原因：爐區(qū)升溫不良、冷卻控制不好

4.缺陷名稱：鋅疤

缺陷表現(xiàn)：鋼板表面點(diǎn)狀、顆粒狀鋅渣附著

發(fā)生原因：鋅鍋中浮渣或底渣附著鋼帶上

5.缺陷名稱：氧化

缺陷表現(xiàn)：產(chǎn)生白銹

發(fā)生原因：保管過程中，吸收空氣中水分，發(fā)生氧化

2Zn O2 → 2ZnO

5ZnO 2CO2 3H2O →2ZnCO3·3Zn(OH)2

6.缺陷名稱：黑斑

缺陷表現(xiàn)：黑色點(diǎn)狀、塊狀斑點(diǎn)

發(fā)生原因：不純物析出同大氣中的水分、二氧化碳等反應(yīng)，或是運(yùn)輸過程中摩擦產(chǎn)生。

7.缺陷名稱：邊浪、中浪

缺陷表現(xiàn)：邊部或中部呈波浪狀

發(fā)生原因：原材料不良或拉矯輥工作狀態(tài)不良

8.缺陷名稱：鋸齒邊

缺陷表現(xiàn)：邊部呈鋸齒形狀

發(fā)生原因：原材料冷扎時形成邊部不齊，鋸齒狀

9.缺陷名稱：板面不平

缺陷表現(xiàn)：凹痕

發(fā)生原因：原材料凹坑或輥表面異物附著

鍍鋅板焊接工藝方法 　　

1.1焊接性 　　

(1)裂紋 　　

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。（2）鍍鋅板應(yīng)具有良好的外觀，不得有對產(chǎn)品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

1)影響裂紋敏感性的因素 　　

①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。 　　

②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 　　

③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 　　

④焊接方法用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時裂紋敏感性大一些。