鍍鋅角鋼表面出現(xiàn)瑕疵的原因

一些鍍鋅角鋼在表面上有一些缺陷，例如表面不平整或微小的鋅顆粒。鍍鋅角鋼表面粗糙的原因是什么?

　　1、預(yù)鍍處理產(chǎn)生“過酸洗滌”，對角鋼鍍鋅層的表面粗糙度的影響。

　　酸洗后“粗糙化鋼的表面或產(chǎn)生豆痕，這是熱浸鍍鋅后工件表面粗糙的原因之一。

　　2、鋅浴溫度過高或浸泡時間過長，影響角鋼鍍鋅層的表面粗糙度。

　　當(dāng)鋅浴溫度過高時，鋅浸漬時間過長，或者由于角鋼成分和Saint-Delin效應(yīng)的影響，Zn-Fe合金相過多或不均勻，表面粗糙度為也造成了。鍍鋅層越厚，表面越粗糙。

　　從鋅液中取出后，熱浸鍍鋅角鋼緩慢冷卻，或者鋼部分過厚，或者在熱浸鍍鋅后不立即堆積角鋼，并且可能發(fā)生表面粗糙。

角鋼的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產(chǎn)角鋼規(guī)格為2—20號，以邊長的厘米數(shù)為號數(shù)，同一號角鋼常有2—7種不同的邊厚。進(jìn)口角鋼標(biāo)明兩邊的實(shí)際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般邊長12.5cm以上的為大型角鋼，5cm——12.5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。進(jìn)出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主，其鋼號為相應(yīng)的碳結(jié)鋼鋼號。也是角鋼除了規(guī)格號之外，沒有特定的成分和性能系列。角鋼表面裂紋判定檢檢測難點(diǎn)在于角鋼邊沿其形狀不規(guī)則且存在圓弧過度，用超聲波直探頭檢測時檢測方向單一，很容易漏檢，用斜探頭檢測時，由于形成端角反射，對缺陷判定難度大。

表示方法

1)等邊角鋼的規(guī)格以邊寬*邊寬*邊厚的毫米數(shù)表示。如：30*30*3，即表示邊寬為30mm、 邊厚為3mm的等邊角鋼。也可用型號(號數(shù))表示，型號是邊寬的厘米數(shù)。角鋼型號前面可加符號“∠”，型號后邊右上角可加符號“#”，如：∠30#。熱軋等邊角鋼的規(guī)格范圍為2#-20#。熱鍍鋅角鋼，簡單說來就是將處理后的角鋼侵泡在鋅液中，使鋅層附著在角鋼表面，從而達(dá)到防腐的要求，熱鍍鋅角鋼因其持久耐用，鍍層的韌性強(qiáng)，省時省力等的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于電力，交通，建材等，接下來，給大家介紹熱鍍鋅角鋼生產(chǎn)使用中的常見問題及處理方法。

2)熱軋不等邊角鋼是橫截面如字母L，兩邊互相垂直成角形且寬度不等的熱軋長條鋼材。 其規(guī)格以長邊寬*短邊寬*邊厚的毫米數(shù)表示，如“L30*20*3”，即表示長邊寬30mm、短 邊寬20mm、邊厚為3mm的不等邊角鋼。也可以用型號(號數(shù))表示，型號用一分?jǐn)?shù)表示，分子 為長邊寬的厘米數(shù)，分母為短邊寬的厘米數(shù)，如“L3/2#”，3表示長邊的厘米數(shù)，2表示短邊的厘米數(shù)。熱軋不等邊角鋼的規(guī)格范圍為2.5/1.6#-20/12.5#。1、熱鍍鋅角鋼外表出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象：為了避免技術(shù)潤滑劑或生成物和/或污物積留，有必要對熱鍍鋅角鋼表面的劃痕和其它粗糙外表進(jìn)行機(jī)械整理。

鍍鋅角鋼清洗工序的注意要點(diǎn)

1)酸洗的工序結(jié)束后，工件必須要經(jīng)過清洗，以去除工件表面黏附的殘酸、鐵鹽等，清洗必須徹底，以免發(fā)生工件的二次氧化，產(chǎn)生進(jìn)一步的腐蝕。

2)一般來說，如果酸洗溶液的溫度較高，酸洗的工件取出后經(jīng)熱水清洗較好；如果酸洗溶液采用的是室溫，酸洗的工件取出后應(yīng)先經(jīng)冷水清洗、浸泡后，再用熱水清洗效果較好。

3)清洗宜在流動的水中進(jìn)行，這樣對鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不凈，鐵鹽在清洗槽內(nèi)迅速堆積，增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。

4)如果能將熱鍍鋅工件冷卻用的溫水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，效果更好

5)如果工件清洗不徹底，或者清洗水含酸量過高，將對后續(xù)工序產(chǎn)生不利的影響。

6)清洗水長期不更換，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，水中的酸含量勢必會升高，含酸的清洗水會隨著工件帶入助鍍液中，隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

7)助鍍液中就會產(chǎn)生酸的累積，助鍍液中的酸越來越多，終將導(dǎo)致助鍍液的pH進(jìn)一步降低。

8)助鍍液內(nèi)酸性的變化，使助鍍液由弱酸性變成強(qiáng)酸性，助鍍液處理工件時，強(qiáng)酸性和潔凈的工件表面就會產(chǎn)生進(jìn)一步的浸蝕反應(yīng)，增加助鍍液中的鐵離子含量。

9)造成助鍍液有效成分的分解，鐵離子的增加雖不會短時間內(nèi)明顯地減低助鍍液功效，隨著生產(chǎn)的持續(xù)．隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時，混入的鐵鹽就會加大鋅液內(nèi)的鋅渣、量。

10)采用兩個清洗槽進(jìn)行兩次清洗。清潔的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，讓清水向個槽流動，工件首先在個槽內(nèi)清洗。

11)清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng)，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二個槽，使清水形成對流，這個動態(tài)的誰流對清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。