生產(chǎn)工藝

①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無損、理化、臺(tái)檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。由于鋼廠廢液中一般都含有懸浮物、揮發(fā)物、、六價(jià)鉻、鋅、油類等物質(zhì)，這些有害物質(zhì)滲到地下往往都會(huì)造成地下飲用水污染。

無縫鋼管解決了很多管道的難題

比如說管道，容易生銹的問題。不銹鋼無縫鋼管是靠其表面形成的一層極薄而又堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，數(shù)控微信公號(hào)cncdar而獲得抗腐蝕的能力。普通的鋼管，之所以很容易生銹，那完全是因?yàn)椋艿雷陨淼奶幚?，并不是那么的足夠。只能夠通過，平時(shí)的維護(hù)工作，來減緩管道生銹的時(shí)間。但這種方法，所收到的效益很小，并不能夠根本性的，解決管道生銹的問題。但使用無縫鋼管，就不存在這樣的問題。因?yàn)闊o縫鋼管，在制作的過程中，就加入了一定的處理。如果你仔細(xì)看的話，那么你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，在無縫鋼管的表面，有著一層稀有金屬的鍍層。這這個(gè)鍍層，就可以很好的，隔絕管道與空氣的接觸，從而是減少了，管道生銹的可能性。

大家購買無縫鋼管時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些

無縫鋼管和有縫鋼管的運(yùn)用和區(qū)別，外觀不同：有縫鋼管管普通都有直線狀焊的縫痕跡，大口徑鋼管的為螺旋狀。加工工藝不同：無縫鋼管管是用碳素鋼或合金鋼制成。無縫管的加工工藝分為冷拔和熱軋兩種方式，而有縫管普通都是以焊接而成。

承受壓力不同：無縫鋼管能夠承受超高壓，隨之壁厚也會(huì)增加，普通用于高壓油管、高壓鍋爐管等高溫高壓設(shè)備運(yùn)用。連接性能：厚壁無縫鋼管基材是普通Q235鋼板,確保耐磨鋼板具有韌性和塑性,提供抵抗外力的強(qiáng)度,可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系,連接牢固,不容易脫落,連接方式多于其他材料。有縫鋼管承壓較低，它普通用于輸水、煤氣、緊縮空氣等低壓流體。用處不同：無縫鋼管首要用作保送流體的管道或構(gòu)造零件，首要用于機(jī)械行業(yè)，而有縫鋼管首要用于建筑行業(yè)，比方輸水、煤氣、緊縮空氣等低壓流體。

但觸及壓力管道都用無縫鋼管。淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。的工作以及保證人身安全。購置無縫鋼管應(yīng)該留意哪些事項(xiàng)1、對無縫鋼管產(chǎn)品要用在什么環(huán)境、環(huán)境溫度、壓力等物理參數(shù)要有所理解。鋼管產(chǎn)品能否契合特定需求。選擇大企業(yè)，品牌廠家，這樣的無縫鋼管質(zhì)量有保證，也能提供更好的售后效勞。

無縫鋼管多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。冷拔后，特別是空拔后，殘余應(yīng)力較大，表現(xiàn)為厚壁無縫鋼管外表面附近的切向和軸向的拉應(yīng)力，其值可以達(dá)到大值。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。

預(yù)防措施：

(1)無縫鋼管淬火后冷處理之前將無縫鋼管置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60攝氏度常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120攝氏度深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2%-5%殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧體可松弛應(yīng)力，其緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力;

(2)冷處理完畢后取出無縫鋼管投入熱水中升溫，可消除40%-60%冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步消除，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保無縫鋼管產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。