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簡(jiǎn)介
熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中,使角鋼表面附著鋅層,從而起到防腐的目的,適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。
制作工藝
熱鍍鋅角鋼工藝流程:角鋼酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預(yù)熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻,可達(dá)30-50um,可靠性好,鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。堿洗、脫脂屬于廣西鍍鋅角鋼的熱鍍鋅的鍍前處理范疇,主要工序內(nèi)容為消除角鋼表面的油脂、涂料等,尤其要注意涂料的去除。
鍍鋅角鋼清洗工序的注意要點(diǎn)
1)酸洗的工序結(jié)束后,工件必須要經(jīng)過清洗,以去除工件表面黏附的殘酸、鐵鹽等,清洗必須徹底,以免發(fā)生工件的二次氧化,產(chǎn)生進(jìn)一步的腐蝕。
2)一般來說,如果酸洗溶液的溫度較高,酸洗的工件取出后經(jīng)熱水清洗較好;如果酸洗溶液采用的是室溫,酸洗的工件取出后應(yīng)先經(jīng)冷水清洗、浸泡后,再用熱水清洗效果較好。
3)清洗宜在流動(dòng)的水中進(jìn)行,這樣對(duì)鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不凈,鐵鹽在清洗槽內(nèi)迅速堆積,增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。
4)如果能將熱鍍鋅工件冷卻用的溫水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件,效果更好
5)如果工件清洗不徹底,或者清洗水含酸量過高,將對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生不利的影響。
6)清洗水長(zhǎng)期不更換,隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,水中的酸含量勢(shì)必會(huì)升高,含酸的清洗水會(huì)隨著工件帶入助鍍液中,隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
7)助鍍液中就會(huì)產(chǎn)生酸的累積,助鍍液中的酸越來越多,終將導(dǎo)致助鍍液的pH進(jìn)一步降低。
8)助鍍液內(nèi)酸性的變化,使助鍍液由弱酸性變成強(qiáng)酸性,助鍍液處理工件時(shí),強(qiáng)酸性和潔凈的工件表面就會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的浸蝕反應(yīng),增加助鍍液中的鐵離子含量。
9)造成助鍍液有效成分的分解,鐵離子的增加雖不會(huì)短時(shí)間內(nèi)明顯地減低助鍍液功效,隨著生產(chǎn)的持續(xù).隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時(shí),混入的鐵鹽就會(huì)加大鋅液內(nèi)的鋅渣、量。
10)采用兩個(gè)清洗槽進(jìn)行兩次清洗。清潔的原料水,注入工序配置方向上的第二清洗槽中,讓清水向個(gè)槽流動(dòng),工件首先在個(gè)槽內(nèi)清洗。
11)清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng),下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二個(gè)槽,使清水形成對(duì)流,這個(gè)動(dòng)態(tài)的誰流對(duì)清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。
工藝流程
熱鍍鋅角鋼工藝流程:角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻,可達(dá)30-50um跌幅較大,可靠性好,鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份先揚(yáng)后抑鍍鋅角鋼,因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定,一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng),并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。
外觀質(zhì)量
角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷發(fā)展趨勢(shì),如分層、結(jié)疤、裂縫等。
角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定,一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng)投資咨詢,并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。