C4鋼焊接工藝說明

坡口制備：

1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。

2、焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

3、坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各10mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。

4、為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。

5、焊條選用C4鋼焊條，須經(jīng)250℃烘干、保溫1小時(shí)。

C4不銹鋼的耐酸性能

　　C4鋼在HNO3及其他介質(zhì)中的耐蝕性能如下表：

　　介質(zhì)名稱 濃度(%) 溫度（℃） 腐蝕速度（mm/a）

　　HNO3    20      30        0.0010

　　         40      30        2.0004

　　         80      30        0.1200

　　         80      60        1.4870

　　醋酸     5      30        0.0000

　　        50       30       0.0050

　　        100      30        0.0018

　　使用范圍：

　　C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金，石化、化纖，、染料、造紙、食品、物質(zhì)儲(chǔ)存某

部門廣泛使用

　　C4不銹鋼管主要用于耐濃H?SO?濃HNO3項(xiàng)目!具有良好的耐腐蝕性能，可以耐濃度為98%以上的濃H?SO?

、濃HNO3！

通過對(duì)C4鋼的了解，我們在這里簡單的介紹一下，工業(yè)純鋁在以濃酸為介質(zhì)的實(shí)際生產(chǎn)中存在的優(yōu)、缺點(diǎn)。主要應(yīng)用于儲(chǔ)存、輸送、中間槽計(jì)量等。但由于工業(yè)純鋁比熱及溶化潛熱大，導(dǎo)熱率高。因而其局部加熱溶化困難，一般焊接方法難以勝任，很容易形成二次泄露，對(duì)生產(chǎn)和安全造成非常大的影響。為保證焊縫金屬的力學(xué)性能的要求，焊接C4鋼時(shí)選擇與C4鋼相匹配的HC4焊絲和AC4焊條，且變形保證鐵素體含量為6%-12%，由于AC4焊條在配方中減少了碳酸鹽的加入量，來降低焊縫減少的含碳量，因而造成焊縫產(chǎn)生氫氣孔的傾向增大，故在實(shí)際操作中應(yīng)短弧施焊。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。

螺旋鋼管焊縫處理注意事項(xiàng)

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。若間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。若間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。我公司專業(yè)從事各類螺旋鋼管、螺旋焊管、螺旋管、打樁管的生產(chǎn)、銷售；A）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s。可根據(jù)用戶需要定制口徑219-3620mm的各類螺旋管、螺旋鋼管、螺旋焊管、打樁管。