角鋼在建筑行業(yè)應用較多，是一種的建筑材料，它以其良好的堅韌度深得建筑行業(yè)的喜愛。但是有時候我們在使用無錫角鋼時會發(fā)現(xiàn)一些問題，例如出現(xiàn)坯料修磨、滑道劃傷、爐底輥壓坑等，這些問題的出現(xiàn)會大大降低角鋼的使用性能，那么我們該如何避免呢?

　　1、坯料修磨。角鋼坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

　　2、滑道劃傷。加熱爐中，坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。

　　3、軋制壓坑。對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

　　4、大鏈劃傷。鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。

　　5、爐底輥壓坑。爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結瘤，造成中板下表面壓坑。

　　6、矯直機壓坑。矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直過程中易形成中板表面壓坑。

　　7、吊運劃傷。吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

鍍鋅角鋼鍍鋅前需要做哪些工作呢？

1、檢查工件是否具有處理時用于吊掛的孔、耳座等，如果無吊掛點，就需要開制或焊接制作，具體開、制的位置和大小，和客戶先溝通一下，了解客戶送來角鋼的工藝性能要求，避免對其性能的破壞。

2、檢查角鋼是否具備浸鋅時需要的排氣、回流鋅液用的工藝孔等，否則，需要確定開、制位置和大小，這也需要和客戶進行溝通。

3、根據(jù)角鋼表面的銹蝕程度、表面覆蓋物能否被酸洗除去，有無油漆、機油等污染物，并據(jù)其性質、特性等，來決定采用火燒、機械打磨、堿洗等去除方法等。

4、堿洗、脫脂。堿洗、脫脂屬于廣西鍍鋅角鋼的熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為消除角鋼表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除。

5、酸洗屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇。主要工序內(nèi)容為除去鐵銹、氧化鐵皮、沉積鹽及其他表面覆蓋物。

6、酸洗后檢查處理。主要工序內(nèi)容為檢查角鋼酸洗的缺陷以及酸洗角鋼表面質量是否理想，并采取有針對性的措施。如有酸洗不充分時，需要再次酸洗或延長酸洗時間；如果酸洗前處理不徹底，重新處理后再次酸洗。

簡介

熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。

制作工藝

熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

角鋼的發(fā)展及其優(yōu)勢

      鍍鋅角鋼是將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中，與外面的空氣或者其他的物質發(fā)生的物理化學反應，在表面形成一層金屬鋅的過程，主要用于各行業(yè)的金屬設施之上。鍍鋅角鋼是鋼帶熱鍍鋅的關鍵性的設備，鍍鋅角鋼工作時長期處于高溫氧化和附中的條件下，所以材料是非重要，經(jīng)過多年的實驗研究已經(jīng)實現(xiàn)了從復雜到簡單的轉變。制作要求角鐵是用鑄鐵制成的車床附件，通常有兩個互相垂直的工作表面。

       早的鍍鋅角鋼是由生鐵制造而成的，這種含碳含硅量高，耐腐蝕性差，使用壽命短。后來發(fā)展到有鋼板制作，采用純鐵鋼板，但是鍍鋅槽鋼著中國的強度較低，在高溫下容易變形并且使用壽命很短。采用低碳低硅的鋼板制造的鍋正常的使用之下，使用壽命可以提高到一年半到兩年，這個壽命對于鋼帶來說仍然太低。四、制造缺陷修復預分類待鍍角鋼需要修補、打孔、清除焊縫的焊條渣等預處理，需要按照工作類別或者工作內(nèi)容進行處理。經(jīng)過多次的試驗以及經(jīng)驗得知制造鋅鍋的供熱量為8360kj/h，但是這樣大面積的傳熱面是不可能實現(xiàn)的，因此鍍鋅角鋼已經(jīng)不可能滿足，在這種情況之下開發(fā)了工頻感應加熱的耐火材料的陶瓷鍋。

       以前使用的鍍鋅角鋼經(jīng)歷了從開始的燃煤，燃油，燃氣到現(xiàn)在的電阻加熱，從設備簡單投資小，熱效率低，溫度控制精度低，勞動力大，到現(xiàn)在的投資大，加熱高，操作環(huán)境好，簡單，加熱均勻，溫度控制精度高，方便維修等過程。