【廣告】
一、剝離強(qiáng)度
行業(yè)內(nèi)人士都知道,國家標(biāo)準(zhǔn)對于VMPET/PE的剝離強(qiáng)度要求≥2.5N。然而,在實(shí)際生產(chǎn)中,由于種種原因都比較難達(dá)到國標(biāo)。PET/VMPET/PE作為藥包的一個主要結(jié)構(gòu)之一,卻一直被鍍鋁的復(fù)合牢度所困擾。牢度不達(dá)標(biāo)的原因有很多,但主要跟下面三種因素有關(guān):
1、PE膜的電暈不夠或析出物多;
2、鍍鋁的質(zhì)量不好,易分層;
3、膠水與基材的匹配度不好。
大家都知道,晶點(diǎn)又叫魚眼,形狀像細(xì)小又硬的小珠點(diǎn),影響薄膜外觀,且復(fù)合其它基材后會形成凸點(diǎn) 。即便是一級樹脂原料也會產(chǎn)生晶點(diǎn),生產(chǎn)過程加熱過度或者熔融原料的滯留都會產(chǎn)生晶 點(diǎn)。生產(chǎn)過程中劣質(zhì)的原料顆粒或高分子量(交聯(lián))處會形成晶點(diǎn),晶點(diǎn)外觀跟水汽泡或 未熔融好的樹脂外觀很相似。那么PE薄膜晶點(diǎn)應(yīng)該怎么處理呢?下面就由南京PE薄膜廠家來告訴大家處理方法。
1、外來污染物晶點(diǎn)的應(yīng)對方法
提高車間潔凈度;改善物料儲運(yùn)流程,保持樹脂包裝袋清潔;嚴(yán)控生產(chǎn)秩序,配料時避免不同類型原料間的交叉污染等。
2、交聯(lián)/氧化晶點(diǎn)的應(yīng)對方法
更換晶點(diǎn)較少批次的原料;降低加工溫度;添加額外的劑;優(yōu)化設(shè)備、更換成設(shè)計(jì)的螺桿等。
3、塑化不良晶點(diǎn)的應(yīng)對方法
避免將粒料和粉料混合使用;注意原料顆粒的抽送過程,避免因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生原料粉末;避免將熔點(diǎn)差別非常大的原料簡單共混使用;若配方要求,必須混合熔點(diǎn)差別大的原料;則需要降低螺桿區(qū)和第二區(qū)的溫度,避免低熔點(diǎn)原料過早融化,同時可以加密濾網(wǎng),增加計(jì)量段的剪切。