3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)定期對(duì)各潤(rùn)滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查和更換液壓油；定期對(duì)氣壓系統(tǒng)分濾器放水。        

　　4.機(jī)床精度維護(hù)定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。　

　　機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位、精度補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等；硬方法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。

3、試機(jī)檢驗(yàn)各種功能和機(jī)床精度。

　　　1）程序輸入完后，先不要移動(dòng)機(jī)床及執(zhí)行M、S、T功能。

　　　2）將參數(shù)：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z軸原點(diǎn)補(bǔ)正）N0.700、N0.701、N0.702先設(shè)為為99999999。

　　　3）做三軸的手動(dòng)回零。

　　　4）輸入?yún)?shù)NO.508 NO.509 No.510（依照機(jī)床參數(shù)表）

　　　5）斷電后，再送電，再做手動(dòng)回零（為防撞機(jī)，先將各軸移至中間位置）

　　　6）輸入?yún)?shù)NO.700 NO.701 NO.702（依照機(jī)床參數(shù)表）

　　　7）此時(shí)完成全部參數(shù)設(shè)定?？梢宰屑?xì)檢查各功能，是否恢復(fù)正常，檢驗(yàn)機(jī)床各項(xiàng)精度。

通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0 2-1.5 mm。舊機(jī)改造是指用戶將已經(jīng)使用過(guò)的普通車床或數(shù)控車床進(jìn)行翻新并進(jìn)行數(shù)控化改造。進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時(shí)間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控車床廠移動(dòng)的距離。確定進(jìn)給速度的原則是:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。