(2）為了簡(jiǎn)化磨床的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用多電動(dòng)機(jī)單獨(dú)拖動(dòng)。精密平面磨床采用三臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由裝入式電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)。液壓泵由液壓泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)液壓傳動(dòng)裝置完成工作臺(tái)的往復(fù)（縱向進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)，砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架的快速橫向移動(dòng)以及工作臺(tái)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑等。拖動(dòng)冷卻泵的電動(dòng)機(jī)為磨削加工提供冷卻液。

(3）為了提高磨削質(zhì)量，要求砂輪有較高轉(zhuǎn)速，通常采用兩極（理想空載轉(zhuǎn)速為3000r/min頻率為50Hz）的籠型異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。為了提高調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪主軸的風(fēng)度，采用裝入式電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電動(dòng)機(jī)與砂輪主軸同軸，從而提高了磨床的加工精度。

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）高剛度高穩(wěn)定性床身床身采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，由于花崗巖具有高阻尼、小振動(dòng)、熱穩(wěn)定性佳等特性，可以保證磨床高剛度和高穩(wěn)定性。

2）工作臺(tái)工作臺(tái)面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了高剛性、gao精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)采用SIEMENS直線電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，同時(shí)為了防止直線電機(jī)的運(yùn)動(dòng)影響臺(tái)面，專門(mén)為直線電機(jī)設(shè)計(jì)了獨(dú)立的靜壓導(dǎo)軌。臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由HEIDENHAIN光柵系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制，從而保證了工作臺(tái)具有g(shù)ao精度、快速響應(yīng)的運(yùn)動(dòng)特性。

磨床在加工工件怎么避免出現(xiàn)的問(wèn)題

1、當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過(guò)大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過(guò)高；位置檢測(cè)元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。

2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒(méi)調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動(dòng)等）?？山?jīng)過(guò)重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來(lái)解決。

3.磨床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間；也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差，這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。

利用滾輪擠壓砂輪     

擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開(kāi)有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應(yīng)超過(guò)成形部分點(diǎn)2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來(lái)的砂粒。材與擠輪中心線成10?～15?斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.     擠壓砂輪工具，主要由兩個(gè)頂針構(gòu)成。