佛山南海拓工——混凝土導(dǎo)管廠

新型灌注樁導(dǎo)管法

水下灌注混凝土也稱灌注樁混凝土，是將混凝土通過豎立的管子，依靠混凝土的自重進(jìn)行灌注的方法。適用于灌注圍堰、沉箱基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻、樁基礎(chǔ)等水下或地下工程?；炷翉墓茏拥锥司徛鞒?，向四周擴(kuò)大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質(zhì)量。采用此法時(shí)，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40～50％之間,粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。

灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作：鋼筋籠綁扎情況的檢查、鋼筋籠定位情況的檢查、灌注樁導(dǎo)管的水密性檢查?、灌注樁導(dǎo)管下放到孔內(nèi)以后的檢查。

施工步驟及常見問題的處理措施：?導(dǎo)管直徑一般為石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時(shí)，為防止水流、雜物進(jìn)入導(dǎo)管,下管前可將管子底端塞住，借罐混凝土的重量把塞子? 沖開，使混凝土灌注就位，深水作業(yè)時(shí)要防止管子浮起，下管時(shí)可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然后灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進(jìn)行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，? 每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)管擺動，以免混凝土產(chǎn)生空洞。

導(dǎo)管法適于灌注水下混凝土。養(yǎng)護(hù)條件良好時(shí)，28天強(qiáng)度一般可達(dá)28～56兆帕?，F(xiàn)階段樁基水下混凝土灌注樁? 工程的施工通常采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導(dǎo)管進(jìn)入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升? ，形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴(yán)格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證，必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質(zhì)量。

導(dǎo)管法灌注水下混凝土注意事項(xiàng)

1.導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)(水密、承壓)和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用；

2.導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起；

3.導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25～0.4m；

4.必須滿足灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入混凝土中0.8～1.2m，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒混凝土宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊；

5.施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土，及時(shí)測量混凝土頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入混凝土中的深度保持2～6m之間。

6.每根導(dǎo)管的水下混凝土澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批混凝土初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時(shí)間；

7.混凝土的坍落度應(yīng)控制在18～22cm；

8.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5～1.0m左右的樁頭。

同樣，在正常情況下，癟管處始終有混凝土，導(dǎo)管內(nèi)外側(cè)豎向壓力是平衡的，內(nèi)外壓力差△P值很小，遠(yuǎn)小導(dǎo)于Ps值。

實(shí)際上，由于各種原因造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土灌注時(shí)不是很通暢，但并未形成堵管，每次混凝土壓出導(dǎo)管時(shí)需要提升導(dǎo)管，不是連續(xù)壓出，當(dāng)操作工人發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土?xí)簳r(shí)不通暢時(shí)，誤以為堵管，習(xí)慣性提升導(dǎo)管并作孔口抖動或振動，當(dāng)時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土突然急速下降，在慣性作用下，有時(shí)導(dǎo)管中混凝土面下降至比正常位置還要低，這就是為何癟管處本應(yīng)該有混凝土而沒有的原因。由于管內(nèi)混凝土下降速度過快，管內(nèi)下部形成局部真空狀態(tài)，此刻導(dǎo)管內(nèi)外壓力差△P=|Pm Pa|(1Pa為大氣壓力)，突然升高，當(dāng)△P值超過Ps值，則產(chǎn)生癟管現(xiàn)象。

形成癟管原因：導(dǎo)管內(nèi)混凝土?xí)簳r(shí)性不通暢，操作工人誤以為堵管，盲目提升導(dǎo)管，造成管內(nèi)混凝土下降速度過快，導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)局部形成真空，導(dǎo)管內(nèi)外壓力差△P迅速升高，超過導(dǎo)管抗壓強(qiáng)度Ps所致。一般情況，癟管現(xiàn)象均發(fā)生在超深孔（孔深大于70m施工過程中），大多數(shù)發(fā)生在剛開始灌注混凝土不久。