聚碳酸酯用透明涂料中附著力促進(jìn)劑的研究

聚碳酸酯（PC）板具有密度低、抗沖擊性能好、易加工成型等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、光學(xué)部件等領(lǐng)域，但其耐摩擦性能及抗溶劑性能差，因此限制了其應(yīng)用范圍。通過表面涂覆一層透明耐摩擦的材料已成為現(xiàn)在研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。在這些表面增硬材料中，耐磨透明涂層工藝簡單，尤以水解縮合成膜得到的聚有機(jī)硅氧烷耐磨涂層較為普遍，這種方法稱之為溶膠-凝膠法。有機(jī)硅硬質(zhì)涂料具有硬度高、透明、耐磨、耐高溫、低溫不脆化和耐輻射、操作方便、性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，從而得到日益廣泛的應(yīng)用。聚碳酸酯板表面自由能一般低于金屬表面，甚至比許多涂料的表面張力低，不易被涂料潤濕，因此，涂層在聚碳酸酯板上的附著力是限制其應(yīng)用的主要因素。當(dāng)加入量增加時(shí)，在室溫和低溫時(shí)，柔韌性會增加，漆膜可能會發(fā)軟。進(jìn)口附著力促進(jìn)劑目前國內(nèi)外研究主要是通過添加有機(jī)硅氧烷附著力促進(jìn)劑來提高涂層的附著力，但仍然無法滿足涂層在一些特殊條件下對附著力的要求，例如涂層在沸水中水煮一定時(shí)間后會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，針對這一問題，科研工作者研究制備其他有機(jī)附著力促進(jìn)劑，進(jìn)口附著力促進(jìn)劑通過化學(xué)鍵和分子間作用力來增強(qiáng)涂層與底材的附著力。

進(jìn)口附著力促進(jìn)劑使用中的問題及措施

涂層堆積

原因：      

1、涂料的流動緩慢，由于進(jìn)口附著力促進(jìn)劑涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。      

2、涂料在流動過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。       

3、砂型傾斜角度不合適。      

4、流量小，涂料流不下造成堆積。      

5、由于壓力不足造成流速慢，進(jìn)口附著力促進(jìn)劑造成堆積。

采取措施：      

1、從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。      

2、用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。      

3、砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。      

4、增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時(shí)兩者均使用6分管。      

5.、提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。

如何提高進(jìn)口附著力促進(jìn)劑在uv油墨的使用

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個(gè)方面著手：

1）增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時(shí)候，這一點(diǎn)尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時(shí)，層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機(jī)會進(jìn)一步固化。環(huán)氧樹脂還具有較好的耐熱性和電絕緣性，不過在涂刷進(jìn)口附著力促進(jìn)劑的時(shí)候，還是要注意一些細(xì)節(jié)問題的，這樣才能讓環(huán)氧樹脂干得更快一些。 當(dāng)然，在某些底材上， 過度固化會導(dǎo)致UV油墨在剪切時(shí)易碎。

2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時(shí)降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機(jī)上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導(dǎo)致底材卷曲。

3）延長固化時(shí)間：必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的二十四小時(shí)內(nèi)，這將提高UV的附著力。如果可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時(shí)后。

4）降低墨層厚度: 因?yàn)楦街男Ч琔V油墨光固化的程度有關(guān)，降低UV油墨的用量對將會促進(jìn)對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時(shí),油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會導(dǎo)致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實(shí)地活件時(shí)，要注意嚴(yán)格控制墨量。一、理化指標(biāo)1、進(jìn)口附著力促進(jìn)劑成分不含聚硅氧烷非離子化合物2、外觀澄清液體3、不揮發(fā)份78%-82%二、附著力促進(jìn)劑的功能特點(diǎn):1、改善對難附著的非鐵金屬表面如:鋁、鋁合金鋅、不銹鋼、電鍍面等的附著具有極優(yōu)的效果。對于一些專色印刷的情況，在配墨時(shí)盡量把顏色調(diào)深一點(diǎn)，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。