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河南水性pp附著力促進劑誠信企業(yè)「多圖」

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發(fā)布時間:2020-11-13 11:38  






1、附著力促進樹脂LTW是高度耐光耐候的軟樹脂。20OC時純的LTW是極度稠的、稍稍發(fā)粘的玻璃狀物質(zhì),隨著溫度升高這些性質(zhì)逐漸降低。能德附著力處理劑的作用就相當于底漆的功效,但是更加有效率和易于操作,不影響其他的涂層以及素材的最終涂裝效果。LTW能改善大多數(shù)涂料對金屬、無機物和某些塑料的附著力。同時LTW還能夠在不使粘度顯著增加的情況下提高光澤和固體分。

2、附著力提高的程度主要取決于基料的性質(zhì)。附著力促進樹脂LTW對色漆的附著力提高作用要比清漆明顯。LTW的一般用量是基料10-20%。因水性pp附著力促進劑涂料表面張力大于基材的表面張力,故底漆與基材的附著力差。當加入量增加時,在室溫和低溫時,柔韌性會增加,漆膜可能會發(fā)軟。必須注意的是,當加入過量的水性pp附著力促進劑LTW時,在物定條件下,隨著所用基料的不同,漆膜可過軟。如果存在溶液滯留性,這種情形會更明顯。

3、在所有的基料中,水性pp附著力促進劑附著力促進樹脂LTW對共聚物的附著力提高為顯著。盡管三聚物因含有自由羧基而具有較好的附著力,但在使用LTW后,對其附著力仍有提高,在大多數(shù)情況下,這可以提高戶外使用時的長期附著力。

4、附著力促進樹脂LTW也可以與其他的基料和涂料體系混用,以提高其附著力。在氨基醇酸烘漆和聚氨酯涂料和其它大部分特殊混合的涂料中都有很好的效果。LTW可通過其含有的自由羥基、羧基或鍵參與到雙組份涂料的反應(yīng)中。

5、由于附著力促進樹脂LTW具有較高的酸度、羥值和高柔韌性,使其特別適合于此類用途。

6、由于附著力促進樹脂LTW對附著力有促進作用,因此它適合用于底漆。使用LTW還能改善印刷油墨對不同底材的附著力。在涂料中特別是雙組份涂料中使用LTW,通常附著力都能得到提高。

7、建議在使用附著力促進樹脂LTW時,先將LTW與樹脂混合好后再加入銀粉,添量不宜過高,一般在2%-3%左右。盡量不讓LTW直接接觸銀粉。




能德處理劑研發(fā)生產(chǎn)的附著力促進劑的應(yīng)用不論是在尼龍、PP等塑料材質(zhì)表面涂裝工藝中,還是在不銹鋼、鋅合金、鋁合金等金屬五金材質(zhì)的表面涂裝中,水性pp附著力促進劑都有效的發(fā)揮其提升附著力的功能,解決底材與涂層之間附著力差掉漆的現(xiàn)象。值得注意的是在使用附著力促進劑之前,塑料及金屬表面基本的清潔處理也是不能忽略的。1、提高溫度:如果要從理論上來說它的溫度每升高10℃,那么它的固化速度就可以快1倍。另外,要想提高涂層附著力,還應(yīng)在施工過程中嚴格控制塑料制件涂裝前的表面處理及施工環(huán)境,保證涂裝質(zhì)量,在使用新型塑料材料的同時,水性pp附著力促進劑要關(guān)注提高其表面張力和極性,必要時更改前處理工藝和底漆品種。


uv光油水性pp附著力促進劑使用中的注意事項及解決方法

一、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象主要原因

1.UV光油儲存時間過長

2.UV光油未能完全避光儲存

3.UV光油儲存溫度偏高

處理方法:注意UV光油水性pp附著力促進劑的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。

二、殘留氣味大主要原因

1.UV光油固化不徹底

2.紫外光不足或UV燈管老化

3.UV光油防氧干擾能力差

4.UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

處理方法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。

三、UV上光涂層有白點主要原因:

1.水性pp附著力促進劑涂層極薄

2.涂膠網(wǎng)紋輥太細

3.非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過量

4.印刷品表面粉塵等較多

處理方法:保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稱釋劑較好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因

1.UV光油黏度過高

2.涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑

3.涂布壓力不均勻

4.UV光油的流平性差

處理方法:降低光油黏度、減少涂布量;將壓力調(diào)整均勻;涂布輥應(yīng)磨細磨光;加入光亮流平劑。  

五、印刷品表面UV光油涂不上去,發(fā)花主要原因

1.UV光油粘度太小,涂層太薄

2.油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高

3.油墨表面已晶化

4.油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多

5.涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細

6.施工工藝的問題(技術(shù)人員技術(shù)不好)

處理方法:對要求UV上光的產(chǎn)品,印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施,創(chuàng)造一定的條件:UV光油可適當涂厚些,必要時上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附著力不好主要原因

1.印刷品油墨表面晶化

2.印刷油墨中的助劑不合適

3.UV光油本身黏附力不足

4.光固化條件不合適

處理方法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。




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