正確使用硅烷偶聯(lián)劑才能真正起到偶聯(lián)作用 。硅烷偶聯(lián)劑的實(shí)際使用方法主要有兩種 :預(yù)處理法和整體摻合法 。

所謂預(yù)處理法就是先用偶聯(lián)劑對(duì)無機(jī)填料進(jìn)行表面處理 ,制成活性填料 , 然后再加入到聚合物中 。根據(jù)處理方法不同可分為干法和濕法 。干法即噴霧法 ,是將填料充分脫水后在高速分散機(jī)中 ,于一定溫度下與霧氣狀的偶聯(lián)劑反應(yīng)制成活性填料 ;濕法也稱溶液法 ,是將偶聯(lián)劑與其低沸點(diǎn)溶劑配制成一定濃度的溶液 , 然后在一定溫度下與無機(jī)填料在高速分散機(jī)中均勻分散而達(dá)到調(diào)料的表面改性。

PSI-520硅烷偶聯(lián)劑用于MH/AH、高嶺土、滑石粉等填料的有機(jī)化分散處理，也適用于MH/AH有機(jī)化處理應(yīng)用于無鹵電纜料。對(duì)無機(jī)粉體材料的處理其疏水性達(dá)98%以上，有機(jī)化無機(jī)粉體表面的水接觸角≥110o，可地將無機(jī)粉體均勻分散在樹脂、塑料及橡膠等有機(jī)聚合物中，特點(diǎn)：改善填料的分散性能；提高了極限氧指數(shù)數(shù)值（LOI）；增加填料的疏水性，也能改善電氣性能（介電常數(shù)tan

、體電ρD),

遇水以后；增加填料的添加量，同時(shí)兼具較高的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率；提高耐熱性，改善高溫蠕變性；提高耐化學(xué)腐蝕；較高的抗沖擊性能；提高擠出混煉的工藝穩(wěn)定性、生產(chǎn)率。

 硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用面極廣，可以處理有機(jī)材料，也可以處理無機(jī)材料，通過硅烷偶聯(lián)劑的處理后材料的某些性能會(huì)得到顯著提高。下面小編帶你一起去看看硅烷偶聯(lián)劑對(duì)新材料有什么作用和研究。

有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的選擇一般憑借對(duì)有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑側(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行經(jīng)臉總結(jié)，準(zhǔn)確.地預(yù)測(cè)有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑是非常困難的。使用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑后增大的鍵強(qiáng)度是一系列復(fù)雜因素的綜合，如浸潤(rùn)、表面能、邊界層的吸附、極性吸附，酸堿相互作用等.

產(chǎn)品使用

產(chǎn)品使用：

1、硅烷偶聯(lián)劑A-172可以以稀釋水溶液（0.1 至 0.5％硅烷）的形式涂敷到無機(jī)表面上。制備水溶液時(shí)，將水的pH值調(diào)節(jié)到3.0 至4.5，然后加入硅烷，同時(shí)進(jìn)行攪拌。將硅烷加入到酸化水中后，需持續(xù)攪拌混合物至少 30分鐘，使其水解形成清澈、均質(zhì)的溶液。如果溶液渾濁或者在混合容器底部出現(xiàn)小滴，則表明硅烷尚未形成清澈的溶液。

2、A-172用底涂劑處理時(shí)，建議采用以下當(dāng)作為底涂使用時(shí)，建議采用以下方法：將5％的 A-172硅烷溶于醇中；然后擦涂到玻璃或金屬底材上；在75℃的溫度下干燥15分鐘；然后涂敷涂料。

3、A-172可以以稀釋水溶液（0.1至 0.5％硅烷）的形式涂敷到無機(jī)表面上。制備該水溶液時(shí)，只需將硅烷加入到水中，進(jìn)行攪拌即可，然后對(duì)無機(jī)填料和顏料處理（注意：如果將 A-172加入水中時(shí)不充分?jǐn)嚢瑁赡軙?huì)導(dǎo)致局部高濃度，進(jìn)而可能形成膠體顆粒。）一般建議將有機(jī)酸將硅烷溶液的 pH值調(diào)節(jié)到3.5至6。