PP處理劑的出現，解決了PP材質噴涂附著力不良的難題，因為PP處理劑是一款適合PP料與油漆性質的底水，能夠促進PP料與油漆的附著，而PP處理劑一般直接應用于噴涂行業(yè)。

因PP材質質量輕，韌性好，廣泛應用于汽車內外飾件，玩具，日常生活用品，化妝品包材等行業(yè)的制造當中。而生產制品時為了讓制品擁有各種不同的顏色，以此來吸引眼球，會根據產品的需求在PP底材表面噴色漆。為了讓PP制品表面擁有光澤，透明度，可在色漆表面層添加一層UV漆，能起到保護作用和提升附加價值。

但PP材質如果沒有經過特殊處理，一般情況下噴涂是難以達到附著效果的。因為PP與油漆的性質不同，PP材質極性低，屬于難附著材質，所以解決PP材質的附著力難題，才能讓PP材質的制品達到好的質量。

為了解決PP材質的附著力難題，針對性研究出了PP處理劑，這是根據PP材質的本身性能而針對性去改性其難附著性能，PP處理劑相當于底材與油漆層間助劑，在底材噴涂PP處理劑，再噴所需油漆，方可達到理想的附著力效果。

鍍層與亮光銀色底漆之間的出現附著力不足的現象，出現百格測試通不過掉漆問題，需要底漆能夠與鍍層之間良好結合，形成有效的涂層。

分析原因：

出現掉漆問題的原因有很多，根據測試發(fā)現，主要的掉漆層是鍍層與底漆之間，導致上部分的啞光UV噴涂上去之后，整體的百格測試出現不良現象。

解決方案：

根據分析的原因與結論，解決鍍層與底漆之間的結合力需要解決的就是如何去提升其層間附著力，通過鍍層處理劑噴涂于鍍層與底漆之間，增進兩者之間的互相結合，再噴涂UV，整體百格附著力測試OK。

噴漆是通過涂裝施工方法將油漆涂覆到底材表面后，經固化在其表面形成美觀且具有一定耐性或者具有特殊功能的連續(xù)性保護涂層，主要作用是保護和裝飾等用途。而附著力處理劑則是輔助于塑料或金屬等底材噴涂工藝，在噴漆出現附著力問題時，增進漆膜與底材之間的附著。

噴漆是普遍使用的表面處理工藝，不但豐富了制品的外觀色彩，同時在使用的過程中油漆提供了很好的保護作用，使得材質本身的一些不具備的性能通過噴漆加工就可以輕易的獲得。噴漆涉及到的工藝流程非常的多，但不管是簡單還是復雜的工藝，漆膜與底材形成結合力好牢靠度高的涂層，良好且穩(wěn)定的附著力是基礎的前提條件。

金屬表面附著力促進劑屬于高分子型附著力增進劑，適用于金屬底材增進油漆在其表面的附著力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來說，解決了油漆能否牢固附著于底材的關鍵問題。

金屬底材由于與空氣接觸之后會生成一層氧化膜，表面自由能相對降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著力。例如常規(guī)UV涂料對金屬很難獲得較理想的附著力，這可能因為金屬底材為致密表面，有機涂料無法滲透吸收，有效接觸界面較低，無法形成滲透錨固結構。另一個原因可能與大部分丙酸酯化樹脂和單體較高的固化收縮率有關系，固化收縮產生的內應力很大程度上反作用于漆膜涂層對金屬基材的黏附力。傳統的解決金屬表面附著力的方法中，對金屬進行噴砂、磷化、電化學處理，雖然有利于改善涂層附著力，但是這些處理方法存在影響外觀及降低涂裝效率等不利因素。