偶聯(lián)劑又名黏結(jié)促進(jìn)劑，是一類在分子中既有能與無機(jī)材料起物理或化學(xué)作用的基團(tuán)，又有能與聚合物起物理或化學(xué)作用的基團(tuán)的化合物。理論：化學(xué)鍵理論，表面浸潤理論，變形層理論，拘束層理論和可逆水解鍵理論。由于它同時能與無機(jī)物及聚合物起作用，故可以在無機(jī)材料與高分子合成材料的界面上搭起“分子橋”，使它們緊密地結(jié)合，達(dá)到增強(qiáng)的目的，所以稱為偶聯(lián)劑。

在塑料加工中，偶聯(lián)劑主要用來改善粉末填料或增加纖維 (特別是玻璃纖維) 與塑料的結(jié)合，提高塑料制品的強(qiáng)度及使用壽命，并改善其加工性能與物理性能。此外，它還是復(fù)合推進(jìn)劑 (可以看作是一種含大量非補(bǔ)強(qiáng)填料的復(fù)合材料) 的一個重要的組成部分。

目前，市場上提供的偶聯(lián)劑主要有硅烷、鋁酸酯、鈦酸酯等品種。含硅和鋁氫氧化物的礦物大都容易與烷1基氧基硅烷相結(jié)合，硅石（都能產(chǎn)生煙和能沉淀的）、玻璃微珠、石英、沙粒、滑石粉、云母、粘土和硅石灰在填料的聚合物中能有效的被硅烷偶聯(lián)劑處理。硅烷偶聯(lián)劑與鈦酸酯偶聯(lián)劑可以并用，并常有相乘效果，硅烷-鈦酸酯復(fù)配型偶聯(lián)劑是今后發(fā)展的新的產(chǎn)品。由于硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑大多數(shù)產(chǎn)品為液體狀，這給在高混機(jī)中加入帶來麻煩，這些產(chǎn)品的顏色也會影響填充改性母料，所以，鋁酸酯偶聯(lián)劑和固體蠟狀呈淺白色的新型復(fù)合偶聯(lián)劑，由于固體蠟狀材料易計(jì)量添加，使用方便，色澤淺白，已受到碳酸鈣等無機(jī)粉體改性材料生產(chǎn)廠家的青睞。

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧：

在實(shí)際的應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況，靈活地采用下述方法：

1、無機(jī)物粉體材料表面預(yù)處理法——對于無機(jī)物粉體材料，可利用高速攪拌設(shè)備用硅烷偶聯(lián)劑對其進(jìn)行表面處理。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。3．此產(chǎn)品適用于填充石英的環(huán)氧密封劑，預(yù)混配方，填充砂粒的環(huán)氧混凝土修補(bǔ)材料或涂料以及填充金屬的環(huán)氧模具材料。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應(yīng)在120℃下烘干約1~2小時，以除去水分和有機(jī)的溶劑。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%，根據(jù)粉體材料的細(xì)度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進(jìn)行調(diào)整。

2、無機(jī)物材料底面法——對于面積較大的基材，可用20%含量的硅烷偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時（在120℃下烘烤15分鐘），后再進(jìn)行樹脂的涂、刷施工。

3、加入樹脂法——對于液體樹脂，可將硅烷偶聯(lián)劑直接加入，攪拌加以分散；對于固體樹脂，可將硅烷制成母料，使用時加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯(lián)劑的分散性，用量約為樹脂質(zhì)量份的0.3%~1%。

4、簡單共混法——該法是直接將硅烷偶聯(lián)劑在生產(chǎn)時與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進(jìn)行攪拌共混，優(yōu)點(diǎn)是工藝較簡單，缺點(diǎn)是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質(zhì)量份的0.5%~2%。

硅烷偶聯(lián)劑在納米級材料及復(fù)合材料中的應(yīng)用

除了制備納米級的材料的研究，在復(fù)合材料中也有應(yīng)用，如偶聯(lián)劑在復(fù)合水泥砂漿中應(yīng)用研究，研究結(jié)果表明，0.5%-1%硅烷偶聯(lián)劑的水溶液能較大幅度地提高多種復(fù)合水泥砂漿的抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，且能提高普通水泥砂漿和聚合物改性水泥砂漿的稠度，但會使其分層度略有增大。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用硅烷作處理劑，膠的剝離強(qiáng)度為0。又如采用硅烷偶聯(lián)劑KH-550對廢環(huán)氧模塑料粉(廢EMC粉)進(jìn)行表面改性并制備了相應(yīng)的改性廢EMC粉/PVC復(fù)合材料，提高了拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，而且也大大改善了廢EMC 粉和PVC之間的相容性，提高了界面結(jié)合強(qiáng)度。