解決水泥生產(chǎn)中的環(huán)境污染問題，粉塵收集是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。特別是在袋裝水泥裝包裝車過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，對(duì)工人的身體健康會(huì)造成嚴(yán)重威脅。固安縣神寶濾清器廠袋裝水泥收塵裝置工藝特點(diǎn)，收塵罩設(shè)計(jì)時(shí)先要考慮到袋裝車線地面與上部樓層的高度，收塵罩設(shè)計(jì)的高度尺寸確定是在水泥袋裝車完畢，收塵罩升降機(jī)把收塵罩升至高位后，不影響貨車的順利進(jìn)出，尤其是大的高邦車高度有4米多高。各個(gè)水泥企業(yè)的高度尺寸不是一致統(tǒng)一的，綜合設(shè)計(jì)收塵罩的高度尺寸為 0.5m 高。袋裝水泥裝車車間安裝固安縣神寶濾清器廠袋裝水泥收塵裝置以后，能夠有效降低裝車時(shí)粉塵，減少粉塵向外排放，同時(shí)也在更大程度上保障了裝車工人的身體健康。收塵罩的長(zhǎng)度尺寸設(shè)計(jì)，各地袋水泥的貨車型號(hào)不統(tǒng)一，車廂寬度不一致，一般設(shè)計(jì)時(shí)采用綜合尺寸，大的高邦貨車，收塵罩需進(jìn)到車廂高欄內(nèi)，綜合長(zhǎng)度尺寸為 2.3 米長(zhǎng)。袋裝水泥收塵裝置保證環(huán)保設(shè)施不間斷正常運(yùn)行，切實(shí)履行環(huán)境保護(hù)企業(yè)主體責(zé)任和社會(huì)責(zé)任，使企業(yè)向著更加綠色、低碳、環(huán)保的方向發(fā)展，為社會(huì)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

袋裝水泥裝車機(jī)是用于水泥生產(chǎn)企業(yè)的袋裝水泥裝車工序的關(guān)鍵設(shè)備。 水泥散裝機(jī)是散裝水泥的專用設(shè)備，它將水泥庫(kù)與水泥散裝運(yùn)輸工具相聯(lián)接，通過一系列控制裝置聯(lián)鎖動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)散裝水泥的自動(dòng)化或半自動(dòng)化發(fā)貨。水泥散裝機(jī)由側(cè)給料器，螺旋閘門，氣動(dòng)卸料閥，空氣輸送斜槽，散裝下料頭，料滿控制裝置和電器控制柜等組成，整機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝載能力大、移動(dòng)距離長(zhǎng)、采用PC程序控制、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。  水泥散裝機(jī)工作時(shí)開啟下料裝車開關(guān)，充電電磁閥，氣動(dòng)卸料閥，離心風(fēng)機(jī)，袋式除塵器（元除塵器的無此程序）各料滿控制制器全部投入工作。水泥包裝機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1、適應(yīng)面廣，凡流動(dòng)性能較好的粉狀、顆粒物質(zhì)都可使用本包裝機(jī)進(jìn)行包裝。庫(kù)側(cè)給料器(用空壓機(jī)或壓縮空氣)向庫(kù)內(nèi)充氣后使庫(kù)內(nèi)物料松動(dòng)流化，經(jīng)由氣動(dòng)卸料閥，空氣輸送槽進(jìn)入散裝下料頭后裝進(jìn)汽車中。 該過程所有設(shè)備的動(dòng)作順序均采用連鎖控制。

袋裝水泥裝車機(jī)的特點(diǎn)、應(yīng)用與維護(hù)-過去袋裝水泥的裝車一直是勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣、一般人不愿干的工作。從手抬肩扛的搬運(yùn)到手推老虎車的裝車作業(yè)，需要一種省力、無粉塵的裝車工具替代它。包裝車間的粉塵無組織排放主要是裝車過程中包裝水泥的摔包引起的二次揚(yáng)塵。而這我廠袋裝水泥收塵裝置系統(tǒng)采用事先疊包的形式，在疊包的過程中進(jìn)行收塵，無需工人暴露在揚(yáng)塵環(huán)境下。固安縣神寶濾清器廠以互利共贏為目的，愿與國(guó)內(nèi)各鋼鐵、水泥、電力和礦山企業(yè)一起，攜手共進(jìn)，為我國(guó)重工業(yè)創(chuàng)造一個(gè)節(jié)能、綠色環(huán)保的美好明天。之后的裝車過程很少出現(xiàn)二次揚(yáng)塵，可以大大改善裝車工的工作環(huán)境，隨時(shí)可以做到達(dá)標(biāo)排放，完全滿足國(guó)家對(duì)于安全生產(chǎn)和職業(yè)健康的要求。袋裝水泥自動(dòng)疊包發(fā)運(yùn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)包裝，有車時(shí)裝車，無車時(shí)疊包直接進(jìn)入成品庫(kù)，由此進(jìn)一步降低包裝電耗。而且在淡季包裝發(fā)運(yùn)量少時(shí)，也可充分利用成品庫(kù)發(fā)運(yùn)，減少用工成本，節(jié)約裝車電耗。