高光光油平整抗卷的優(yōu)點(diǎn)：水性上光油對溫度沒有過高要求，在凹印機(jī)上的使用方法同一般溶劑型上光油相比更為方便。在給紙箱上水性防水光油時(shí)需注意以下事項(xiàng)：一、烘干設(shè)備：UV照射光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈，光源的功率也要求穩(wěn)定。凹印印刷中一個(gè)比較難解決的問題是被印物經(jīng)過幾個(gè)色組的連續(xù)干燥后，紙張含水率極低，特別容易卷曲，以致無法使用。用水性上光沒給軟包裝上光，產(chǎn)品經(jīng)切大張，然后燙金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，用戶使用后很滿意。

一定的水性上光油壓光溫度有利于提高膜層質(zhì)量，但不是越高越好。首先表現(xiàn)為溫度太高，涂料曾黏附強(qiáng)度下降，變形值加大；其次，溫度太高，印刷品含水量急驟減少，這對于上光和剝離過程是不利的，同時(shí)也給后加工帶來不良影響。

相反，熱壓溫度太低，涂料層未能完全塑化，對印刷品二次潤濕、附著和滲透能力不足，涂料層不能很好的黏附于壓光版和印刷品表面，壓光效果差，壓光后不易形成平滑的理想膜層。水性印刷上光油常見問題及解決辦法一般水性光油出廠粘度在35～80秒（25℃，涂-4量），印刷廠可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行稀釋。壓光溫度的調(diào)整，應(yīng)視機(jī)速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的種類等情況綜合考慮后確定。一般掌握的原則是：在印刷品能達(dá)到工藝質(zhì)量要求的情況下，溫度應(yīng)適當(dāng)高一些。溫度調(diào)整的是否合適，可以通過壓光加工中的某些現(xiàn)象粗略判斷。

水性上光油同溶劑型上光油相比除了環(huán)保方面的優(yōu)點(diǎn)，還有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？根據(jù)我們在實(shí)際應(yīng)用中得到的經(jīng)驗(yàn)，防水光油小編歸納為如下幾點(diǎn)：

平整度好、抗卷力強(qiáng)，凹印印刷中一個(gè)難解決的問題是被印物經(jīng)過幾個(gè)色組的連續(xù)干燥后，紙張含水率極低，特別容易卷曲，以致無法使用。水性上光油對印刷品表面油墨的上光適性，要比UV光油優(yōu)越得多，由于可以進(jìn)行濕疊濕的上光，對絕大多數(shù)油墨具有廣泛的親和力，所以被廣泛用于聯(lián)機(jī)上光，特別是膠印印刷的聯(lián)機(jī)上光。經(jīng)采用水性上光油給軟包裝上光，產(chǎn)品經(jīng)切大張，然后燙金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，這為膠印改凹印，尤其是需要燙金的煙標(biāo)改凹印提供了一條新路。

耐磨性強(qiáng)，抗劃痕，被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用戶的歡迎和信賴，尤其是煙盒，在速度高達(dá)300-500包/分鐘的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，煙標(biāo)要承受很大的機(jī)械負(fù)荷，為此印刷品不僅需要上光，而且要有很強(qiáng)的耐磨性，水性上光油不僅能完全滿足這一要求，而且無論是凹印還是膠印均無發(fā)現(xiàn)煙包掉色的現(xiàn)象。氨是揮發(fā)性物質(zhì)，在密閉的包裝桶中，與光油中的水、乙醇及其它一些揮發(fā)性物質(zhì)形成混合物而達(dá)到飽和蒸氣壓狀態(tài)。

結(jié)膜速度快，干燥迅速，水性上光油在海德堡CD五色連上光膠印機(jī)上應(yīng)用，在印刷速度13000張/小時(shí)，紅外線干燥功率5.4KW×5支×2組，溫度65℃條件下完全干燥，取得了滿意的應(yīng)用效果。

如何確保水性印刷上光油起到保護(hù)印刷品的作用而不會出現(xiàn)因底層油墨未干造成蹭臟是大家經(jīng)常會問到的問題。將水性上光油用在煙盒上，在速度高達(dá)300~500包/分釧的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，煙標(biāo)要隨很大的機(jī)械負(fù)荷，而水性上光油完全滿足了這一要求，而且無論是凹印還是膠印均無發(fā)現(xiàn)煙包掉色的現(xiàn)象?；卮疬@個(gè)問題，首先，我們應(yīng)綜合分析應(yīng)用上光油的目的。在濕墨層上能有一層較干的涂膜層是必要的，理想狀態(tài)是得到一層干膜以允許濕墨層進(jìn)行隨后的操作，如模切等。水性光油不會加快油墨的干燥速度，濕的油墨仍通過氧化結(jié)膜干燥。溶劑型油墨通常要用24小時(shí)才能達(dá)到較佳的膜性能。比較關(guān)鍵的問題之一是確保水性上光油的透氣性，使?jié)衲珜幽芙佑|到空氣進(jìn)行氧化結(jié)膜干燥。