水性上光油是指以水為載體的，用印刷機(jī)聯(lián)機(jī)或上光機(jī)離線涂布的，用來增加紙質(zhì)印刷品的光澤度、耐水性、耐磨性的一種液體。無味，水性上光油以水為溶劑，只有少量易揮發(fā)的食用乙醇為輔助溶劑，因此特別適合在食品、藥品、包裝上使用。防滑光油小編來帶您了解一下，目前，涂布上光技術(shù)已被越來越多的印刷廠家所采用，促使上光油的需求量不斷上升。由于水性上光油具有無味、透明感強(qiáng)、無有機(jī)揮發(fā)物（VOC）的排放、成本低、原材料來源廣等特點(diǎn)，在使用中能賦于印刷品良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學(xué)品性，尤其是它所具有的環(huán)保性能特別適合食品、藥品和等行業(yè)包裝印刷材料的加工。

油墨性能的影響

印刷品表面的油墨性能和狀態(tài)也是直接影響水性上光油的涂料壓光質(zhì)量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出現(xiàn)壓光質(zhì)量問題的因素之一，它不僅會(huì)對(duì)壓光樹脂（磨光油）產(chǎn)生排斥，造成涂布不上或者涂布不勻和發(fā)花，還會(huì)造成熱壓過程起泡、脫層等故障。再通過烘干消除其中水分后，成膜樹脂與乳液固化成保護(hù)膜，同時(shí)耐磨粒子也被固定在薄膜中。油墨晶化，油墨顆粒太粗，油墨中加入的燥油或撤黏劑太多，油墨中加入防黏成分（例如硅油等）過量以及噴粉后在油墨表面行程的粉塵等都會(huì)嚴(yán)重影響涂料壓光產(chǎn)品的質(zhì)量，上述現(xiàn)象都會(huì)影響涂料壓光樹脂（磨光油）的流平性，影響壓光樹脂在油墨上附著及親和能力，影響鏡面光澤的形成。容易出現(xiàn)斑點(diǎn)、砂眼、發(fā)花、涂層附著不牢等故障。壓光工藝還要求油墨應(yīng)具有一定的耐溶劑性和耐熱性能，以避免在熱壓和樹脂受熱軟化過程中造成油墨的變色和起皺。

在給紙箱上水性防水光油時(shí)需注意以下事項(xiàng)：

一、烘干設(shè)備：UV照射光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈，光源的功率也要求穩(wěn)定。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保涂料的固化速度小于0.5s；

二、平滑度：上光機(jī)涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應(yīng)更換或重磨輥簡，降低紙箱上光油黏度；

三、上光層發(fā)白：上光層發(fā)白可能與稀釋劑使用不當(dāng)有關(guān)，特別是夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑;

四、油墨結(jié)合：上光時(shí)還需要注意紙箱涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時(shí)先涂一層底膠；

水性上光油和水性油墨一樣，有不少性能優(yōu)異的助劑，用以改善上光油的使用性能和成膜性能，使上光涂布過程更加穩(wěn)定和順利，使上光后的涂層更加適應(yīng)上光產(chǎn)品的要求。

水性助劑的品種很多，有pH穩(wěn)定劑、稀釋劑、慢干劑、促干劑、流平劑、滑爽劑、消泡劑、防霉殺菌劑、增稠劑、附著力促進(jìn)劑等，可以根據(jù)不同的需要有選擇地使用。水性上光油是指以水為載體的，用印刷機(jī)聯(lián)機(jī)或上光機(jī)離線涂布的，用來增加紙質(zhì)印刷品的光澤度、耐水性、耐磨性的一種液體。例如pH穩(wěn)定劑，這是水性材料特有的助劑，主要用于提高和穩(wěn)定水性上光油的ph值，同時(shí)又能起到降低上光油黏度的效果，可以定時(shí)定量地少量加入。

滑爽劑、流平劑的少量加入可以提高水性上光油的滑爽耐磨效果，但過多加入又會(huì)影響后加工的燙金和黏糊性能。對(duì)于助劑的性能與使用方法，各公司的產(chǎn)品性能、牌號(hào)有所差異，可以根據(jù)需要選擇產(chǎn)品。