高硅、錳、鉻鋼零件怎樣做好常溫發(fā)黑？

零件表面有厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件常溫發(fā)黑，適合先噴砂→水洗→常溫發(fā)黑此工藝流程，噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，以保護環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

如何提高發(fā)黑處理的效果？

發(fā)黑處理技術是目前能提高工件防腐蝕性能的工藝，主要把工件放在空氣、水蒸氣或化學的溶液中在室溫或加熱到適當溫度，在工件表面形成一層藍色或黑色氧化膜，從而改善了工件的耐腐蝕性能，同時還使其具備了更好的外觀。

緊固件類產(chǎn)品包括螺栓、螺釘、螺柱或螺母、墊圈等，有部分選擇發(fā)黑工藝，既能滿足緊固件的外觀、防銹要求，而且成本低、生產(chǎn);且發(fā)黑工藝還能降低淬火應力，使緊固件在受力工況下不易斷裂。

發(fā)黑處理的目的：①對緊固件表面起防銹作用;②增加緊固件表面的美觀及光澤作用;③降低淬火過程的應力作用。發(fā)黑處理流程：裝架→沸堿水溶液去油→水清洗→鹽酸溶液去銹→水清洗→沸水加熱→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸熱油→控油→檢驗→入庫

不銹鋼表面發(fā)黑加工溫度的影響溫度對零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影響，通常要求入槽的溫度為工藝的下限，而出爐時為工藝的上限。不須外協(xié)加工，節(jié)省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。入槽的溫度高則氧化速度快，形成的氧化膜薄，而出爐溫度高將造成已形成的氧化膜被堿液溶解，出爐溫度低則氧化不充分，形成的氧化膜薄而色淺，抗蝕性差，故多采用二次氧化法，即零件首先在NaOH含量較低的溶液中形成薄而致密的氧化膜，隨后放入NaOH含量較高的溶液中加厚，可獲得均勻致密、厚而抗蝕性好的氧化膜。

發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

鋼鐵的發(fā)黑意味著將工件置于鋼鐵發(fā)黑劑中，在鋼鐵表面形成一層四氧化三鐵薄膜。其厚度在0.5-1.0μm之內(nèi)，均勻且致密并牢固地結(jié)合到鋼鐵表面。這膜是藍黑色的。它通常被稱為發(fā)藍或發(fā)黑。

目前，市場上的許多發(fā)黑劑需要加熱，這是不方便操作的原因，并且浪費燃料。如果，需要發(fā)黑，建議在室溫下使用我們的常溫鋼鐵發(fā)黑劑，操作簡便，效果穩(wěn)定，防腐蝕時間長。