大多數(shù)鋸末烘干機(jī)采用三回程結(jié)構(gòu)形式，可以為物料提供更好的封閉空間和干燥環(huán)境，可以大大提高物料的干燥速度和效果。但是，隨著鋸末烘干機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，材料中的摩擦和水分，設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生不同的腐蝕，這不可避免地導(dǎo)致鋸末烘干機(jī)滾筒。在這里，我們將簡(jiǎn)要介紹修補(bǔ)機(jī)筒裂縫的方法。

1.當(dāng)干燥筒中有裂紋時(shí)，我們可以使用小直徑焊條和小電流焊接規(guī)格進(jìn)行分層焊接修補(bǔ)。然后仔細(xì)打磨焊縫，以防止氣缸變形或損壞。

2.如果烘干機(jī)滾筒中的裂紋嚴(yán)重，則可以將設(shè)備拆解并進(jìn)行整體焊接。或更換滾筒。但是這種方法不僅操作復(fù)雜。工程量大，成本高，對(duì)干燥生產(chǎn)線影響較大。因此，不建議在氣缸略微磨損或裂紋較輕時(shí)使用。

3.修理鋸末烘干機(jī)筒中的裂縫時(shí)，須用直尺樣品仔細(xì)測(cè)量表面面積，以確保外部尺寸合格并避免偏差。

4.通常情況下，烘干機(jī)滾筒的大部分原因是由于操作不當(dāng)引起的。這要求我們?cè)谑褂迷O(shè)備期間嚴(yán)格遵守操作說(shuō)明，以防止由于操作錯(cuò)誤而導(dǎo)致設(shè)備故障，這不僅會(huì)延遲整個(gè)烘干操作的時(shí)間，而且還會(huì)增加用戶(hù)的大量維護(hù)成本。

滾筒烘干機(jī)的熱源來(lái)自燃燒裝置，本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來(lái)，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。我廠烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù)，耗量和電耗量一般烘干機(jī)降低10-15%以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。磷石膏烘干機(jī)廠家

一般情況下，如果被處理物料中的水分含量過(guò)大、黏性較高的話(huà)，我們都會(huì)建議采用順流傳熱的方式。這是因?yàn)椋樍鱾鳠岣稍?，是讓物料與高溫氣流由干燥生產(chǎn)線的同一端進(jìn)入筒體內(nèi)部，這樣在較大溫差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸發(fā)干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥過(guò)程中出現(xiàn)黏壁堵塞現(xiàn)象，從而很好地提高干燥效率。

而對(duì)于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來(lái)說(shuō)，其粘性也相對(duì)不高，再加上用戶(hù)對(duì)干燥后成品質(zhì)量要求較高的話(huà)，我們可以采用逆流干燥的方式，即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部，這樣在物料不斷前進(jìn)的過(guò)程中與熱氣流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。

烘干機(jī)是以調(diào)整旋轉(zhuǎn)進(jìn)行出產(chǎn)的，轉(zhuǎn)是基本的工作動(dòng)力，所以一旦不轉(zhuǎn)了，機(jī)器就無(wú)法運(yùn)用了，那么烘干機(jī)遇到哪些情況會(huì)不轉(zhuǎn)，當(dāng)出現(xiàn)不轉(zhuǎn)時(shí)，咱們又該怎樣處理呢？烘干機(jī)不轉(zhuǎn)，無(wú)非是三方面出了問(wèn)題，一是電機(jī)，二是起步總承，三是剎車(chē)設(shè)備。掃除了這些后，烘干機(jī)不轉(zhuǎn)的問(wèn)題天然也就方便的處理。

電機(jī)，咱們不妨看看，電機(jī)是否燒壞，又是否過(guò)熱。對(duì)于帶有變頻制動(dòng)的，咱們還應(yīng)查看下變頻器是否進(jìn)入了過(guò)載保護(hù)，如若有，請(qǐng)通過(guò)延長(zhǎng)變頻器啟動(dòng)時(shí)刻等方法去進(jìn)行調(diào)整。