預應力波紋管工程施工準備

通常施工工藝：施工預備→支大梁模板→側(cè)模板→安向非預應力波紋管筋→綁扎底筋、腰筋→在柱側(cè)模（梁端頭一側(cè)）內(nèi)裝置墊板喇叭及螺旋鋼筋→依據(jù)管道曲線坐標放重慶預應力橋梁波紋管的管架→把穿入波文管的預應力波紋管筋一同從梁的上部放入梁內(nèi)支于管架上→把上部鋼箍回厚關閉→綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋→在波紋管上開灌漿孔并關閉好→查看一切配筋及預應力波紋管管道曲線及管內(nèi)預應力波紋管筋的標準數(shù)量→整理模板內(nèi)雜物→支持另一側(cè)側(cè)?！趥?cè)模板中間部位穿抗砼側(cè)壓力的拉桿螺栓→整理、灑水濕潤→查看端頭鋼墊板喇叭口等方位有無變化→預應力波紋管筋波紋管方位是不是準確→無誤后灌溉梁及柱節(jié)點處砼→養(yǎng)護→測定砼強度→撤除側(cè)?！酀{→端頭錨具封頭→拆底?！杲Y(jié)施工。

 除了預備重慶預應力波紋管筋、錨具、波紋管這些外，還有些細節(jié)上的預備如下：

  1.模板的支持的預備，重慶預應力橋梁波紋管以及在一側(cè)側(cè)模上依據(jù)施工圖紙定出預應力波紋管筋的曲線坐標。

  2.核算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，并制造好，開好圓孔。

  3.制造喇叭口，并焊接在鋼墊板的圓孔附近?？诘男倍?、喇叭的擴口均應事前核算好。

  4.制造架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋并運到工地上預備使用。

  5.在工地上把預應力波紋管筋（鋼絞線）穿入波紋管，并用塔吊多點吊裝運放在梁模邊，預備放入梁內(nèi)。

  6.預備預應力波紋管錨固端柱頭處模板，該處通常均選用木模，便于制造裝置。有的錨固是端頭與柱面平，錨具顯露；有的錨固和凹進柱面，錨具不顯露，封頭后外觀較好。

雙組份聚硫密封膏施工注意事項

份聚硫密封膏施工注意事項：

  聚硫密封膏施工東西：①膠槍，拌和器。②，拌和器。

在大批量施工中運用膠槍和拌和器是不錯的選擇，拌和器能夠加工成大桶狀，可直接拌和四--五桶膠為宜，同時裝備十五把擺布的膠槍，組織一人專門把膠從小塑料桶中倒入拌和器，另一人用手電鉆拌和，還有一個擔任從拌和器壓膠到膠槍，其他兩三人擔任向施工縫注膠，若加上在縫兩頭貼膠帶人員和清理縫隙人員，主張十個人擺布為一組，各負其職，這樣一天可注膠一噸以上。但留意一點是有必要確保施工縫寬度要小于分，大于分有必要運用來施工。

   重慶雙組份聚硫密封膏介紹施工的速度要低于膠槍的速度，的使用首要體現(xiàn)在方便快捷上。在大于分的縫隙上施工有必要用，首先將聚硫密封膠依混凝土兩邊刮成V型槽，然后待兩邊聚硫密封膠凝結(jié)后進行二次施工，將縫隙填平！在用施工中存在一些問題，有些施工隊沒有條件加工拌和器，可采用60cm見方的瓷磚或許木板來做底面，把聚硫膠AB料倒在上面進行拌和，由于此辦法不能用手電鉆來拌和，只能靠人工用來拌和，所以拌和的量一定不要超越兩組膠，拌和的均勻度一定要多多留意，僅有的辦法就是在拌和的時刻上下功夫，有必要確保拌和均勻至無色差。

無論是膠槍還是來施工，都要十分留意注膠的密實性，膠槍上面的注膠頭盡量開口大一些，以便擠出量的加大，重慶雙組份聚硫密封膏留意每次刮膠的銜接上不能有空地，刮膠時要有一定的力度。由于聚硫密封膠的固化時刻比較短，所以在每個班次用完東西后，都要盡量去清洗干靜（尤其是膠槍），以便下次運用時不至于聚硫密封膠固化把膠槍或許粘在一同。

金屬波紋管產(chǎn)品怎么進行設計?

　　在金屬波紋管的應用中，系統(tǒng)(整機)或子系統(tǒng)(部件)給定的條件就是金屬波紋管設計和選形的主要依據(jù)。一般給定設計條件有以下幾項：

　　(1)空間尺寸或通徑　　(2)工作載荷的性質(zhì)和大小　　(3)工作位移量　　(4)工作溫度范圍　　(5)工作介質(zhì)的性質(zhì)　　(6)精度要求　　(7)使用壽命

金屬波紋管設計的內(nèi)容

　　金屬波紋管設計和選型的主要內(nèi)容是：根據(jù)系統(tǒng)給定的已知條件來選擇金屬波紋管的材料，結(jié)構刑式、幾何尺寸參數(shù)和性能參數(shù)。在選型過程中，應當滿足系統(tǒng)對金屬波紋管的使用要求，并力求做到結(jié)構先進合理.在有條件的情況下進行優(yōu)化設計。實踐證明，金屬波紋管的設計選型是非常重要的，如果設計選型不合理，金屬波紋管制造的質(zhì)量再高也滿足不了使用要求。

金屬波紋管設計的方法

　　1.材料選擇

　　根據(jù)金屬波紋管的用途，載荷種類和大小，精度要求、工作介質(zhì)、工作溫度及使用壽命等已知條件，并考慮材料的成形和焊接工藝性。選擇一種合適的材料。材料選擇還要考慮其市場來源。

　　2.確定結(jié)構型式

　　(1)選擇波紋形狀

　　根據(jù)金屬波紋管的用途、性能、使用要求以及各種波形的性能和制造特點等因素來選擇比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數(shù)選擇u 型波紋等。

　　(2)確定金屬波紋管層數(shù)

　　根據(jù)金屬波紋管的用途、工作壓力、剛度、工作介質(zhì)等因素確定金屬波紋管的層數(shù)。在工作壓力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構的金屬波紋管，對于多層金屬波紋管需要合理選擇其層數(shù)和單層壁厚。

　　(3)初步估定是否要與其它彈性元件聯(lián)用

　　有些情況下金屬波紋管與螺旋彈簧并聯(lián)使用，這些情況分別是: 為了提高測量精度;工作壓力比較高的場合;有沖擊載荷的情況。

　　(4)選擇金屬波紋管的兩端端部的結(jié)構型式

　　選擇金屬波紋管的兩端端部的結(jié)構型式，要考慮兩端結(jié)構的成形工藝、焊接工藝和整個系統(tǒng)在結(jié)構方面的限制。

預應力金屬波紋管應力分布計算

　　通過以上計算結(jié)果的分析，可得到如下結(jié)論：

　　(1)無論何種工況，預應力金屬波紋管各層的應力分布規(guī)律基本相同，其分布規(guī)律是波峰與波谷部位應力較大，其余部位應力較小。

　　(2)在位移載荷(拉或者壓)作用下，預應力金屬波紋管的等效應力均發(fā)生在波谷位置。這是因為波谷截面的面積小于波峰截面面積，在同一軸向載荷作用下，它的承力面積比波峰小，應力比波峰大。在同樣大小的位移作用下，無論拉或壓，應力值基本相同。當位移量超過0.4mm，結(jié)構應力超過其材料的屈服極限448MPa。

　　(3)在拉伸位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構應力發(fā)生在波峰;在壓縮位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構應力發(fā)生在波谷。這是因為拉伸位移載荷使波谷與波峰內(nèi)表面均受拉，而內(nèi)壓載荷使波谷內(nèi)表面受壓，波峰內(nèi)表面受拉，根據(jù)力的疊加性可知，波峰應力大于波谷，而壓縮位移載荷與內(nèi)壓產(chǎn)生的應力在波谷、波峰的疊加性剛好相反，這說明計算結(jié)果與理論分析是吻合的。

　　(4)在工作狀態(tài)下，預應力金屬波紋管的應力主要是由位移載荷引起，因此，在使用過程中應嚴格控制位移的大小。

預應力金屬波紋管應力分布總結(jié)

　　(2)在位移載荷(拉或者壓)作用下，預應力金屬波紋管的等效應力均發(fā)生在波谷位置。

　　(3)在拉伸位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構應力發(fā)生在波峰;在壓縮位移-內(nèi)壓聯(lián)合作用下，結(jié)構應力發(fā)生在波谷。