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江西不銹無縫鋼管產(chǎn)品介紹「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2021-10-19 06:23  








無縫鋼管熱處理工藝




不銹無縫鋼管熱處理規(guī)范及金相組織:  熱處理規(guī)范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體 珠光體。  交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。選用精密無縫鋼管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設備等,可以大大節(jié)約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。要求熱處理狀態(tài)交貨的應在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。    20#無縫鋼管公稱外徑為88.9mm,公稱壁厚為6.45mm。  1.20#無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合的規(guī)定。  外徑允許偏差 0.50mm~0.20mm 壁厚允許偏差 0.97mm~0.77mm 。  2 鋼管的通常長度為9400mm~9750mm。  3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。  20#無縫鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直,切口毛刺應予清除。  4 重量 20#無縫鋼管按實際重量交貨,亦可按理論重量交貨。20#無縫鋼管每米理論重量為13.115kg/m。  5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。  6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。  7.力學性能 經(jīng)適當熱處理,鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。  8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性,渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。  20#無縫鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分,因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管(圓坯)和焊接鋼管(板,帶坯)兩大類。  無縫鋼管 因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。



小口徑鋼管加工過程





不銹無縫鋼管熱擴是鋼管無縫鋼管鋼管的一種加工方式, 熱擴無厚壁鋼管采用的二步推進式擴管機集錐模擴徑技術(shù)。把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。熱擴無縫鋼管比熱軋鋼管機械性能稍差一些。

  限于鋼廠無縫鋼管規(guī)格有限,根據(jù)終端消費者的需要于是熱擴無縫鋼管就誕生啦,熱擴無縫鋼管規(guī)格型號隨意性比較大,一般是根據(jù)客戶的需要而制作的熱擴無縫鋼管就是常說的熱擴管,密度比較低但是銅管收縮很強的鋼管。

  熱擴無縫鋼管采用的二步推進式擴管機集錐模擴徑技術(shù),數(shù)字中頻感應加熱無縫技術(shù),液壓技術(shù)于一機,以其合理的工藝、較低的能源消耗、較低的建設投資、27simn良好的產(chǎn)品質(zhì)量、寬范圍的原料與產(chǎn)品規(guī)格適用性、靈活易變低投入的生產(chǎn)批量適應性,頂替了鋼管行業(yè)激進的拉撥式擴徑技術(shù)。高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-1995)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。由于難于解決大口徑鋼管的供給,熱擴無縫鋼管成為解決我國大口徑鋼管短缺的重要產(chǎn)品來源,緩解了大口徑鋼管市場的供應緊張局面。




無縫管固溶處理的作用




不銹無縫鋼管固溶溫度主要根據(jù)化學成分確定。6、冷拔鋼管回火:常見的回火工藝有——低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼,如321不銹鋼管,固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。

  對于不銹鋼無縫管而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。不銹鋼無縫管固溶處理有什么作用呢?

  1:使不銹鋼無縫管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

  2:消除加工硬化,以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶,內(nèi)應力消除,鋼絲抗拉強度下降,伸長率上升。

  3:恢復不銹鋼管固有的耐蝕性能。不銹鋼管廠家由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼管耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼無縫管耐蝕性能恢復到狀態(tài)。


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