機(jī)械切割階段

機(jī)械切割的過程大致可以分成三個(gè)連續(xù)的階段：1.彈性變形階段 當(dāng)剪切開始時(shí)，上下剪刀剛壓在鋼板上，其作用力使鋼材發(fā)生的變形處于彈性變形范圍內(nèi)，而鋼材內(nèi)的應(yīng)力尚未超過屈服極限。等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)。2.塑性變形階段 上剪刀繼續(xù)下行，使鋼材所產(chǎn)生的應(yīng)力超過材料的屈服點(diǎn)并繼續(xù)上升，直到材料抗剪強(qiáng)度的大值。這時(shí)，大剪切變形從剪刀的刀刃部分開始，變形方向是沿著滑移而發(fā)生的。3.斷裂階段 再繼續(xù)下去，隨著塑性剪切變形的增大，沿著滑移面的方向逐漸形成裂縫間隙并逐漸擴(kuò)大，直到材料完全分離為兩部分，即材料被剪斷。

剪板機(jī)安全技術(shù)職責(zé)

1 操作人員應(yīng)掌握剪板機(jī)設(shè)備設(shè)施性能、安全標(biāo)準(zhǔn)要求和操作程序，熟知崗位危險(xiǎn)因素、安全防范措施和應(yīng)急處置方法，嚴(yán)格按照本崗位安全規(guī)程進(jìn)行操作。

2 機(jī)器要有專人使用和保管，操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

3 按規(guī)范要求正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

4 做好設(shè)備啟動前安全檢查，發(fā)現(xiàn)故障或隱患及時(shí)應(yīng)報(bào)告和處理。

5 定期做好設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，做好現(xiàn)場“7S”管理。

剪板機(jī)安全技術(shù)操作步驟

1 作業(yè)前

1.1 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

1.2  機(jī)床啟動前，應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置及保險(xiǎn)裝置，先用手盤動2—3轉(zhuǎn)，檢查無故障后再開車。禁止在有聯(lián)動現(xiàn)象的情況下繼續(xù)工作。

1.3  機(jī)器要有專人使用和保管，操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2  作業(yè)中

2.1 嚴(yán)禁使用剪板機(jī)剪切超過規(guī)定的厚度的鋼板，不得剪切淬火鋼材和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

2.2 刀片刃口必須保持鋒利，禁止用鈍刀進(jìn)行剪切。如刀刃損壞或變鈍，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

2.3 剪切前，必須進(jìn)行觀察，確認(rèn)無誤后，方可操作。

2.4 兩人以上操作時(shí)，必須由專人指揮，要密切聯(lián)系，動作要協(xié)調(diào)。

2.5 一臺剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時(shí)剪裁兩種不同規(guī)格材料，不準(zhǔn)重疊剪切。材料表面有焊接疤或雜物，剪切前應(yīng)予以清除。

2.6 入料時(shí)，禁止把手指伸進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住。

2.7 在剪板機(jī)上不允許加工狹長板材（當(dāng)夾持器無法夾住時(shí)）

2.8 工作臺上，除所剪的材料外，不許放置任何東西，以防進(jìn)入刀口，損壞機(jī)件。

2.9 按規(guī)定加注潤滑油脂，蓄油杯在工作前需旋進(jìn)兩圈，旋不動時(shí)，須立即加油。剪好的工件應(yīng)堆放整齊，不得亂丟亂堆。

2.10 工作中突然停電，應(yīng)立即將電源關(guān)閉，防止突然來電造成意外。

2.11 操作時(shí)要集中精神，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事情，更不準(zhǔn)聊天、串崗、玩手機(jī)、閱讀無關(guān)的書、報(bào)、雜志等。

3 作業(yè)后

3.1 工作完畢后，關(guān)閉電源，收拾好廢料、余料，打掃衛(wèi)生，擦拭機(jī)床。