拓樸topum模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用具有什么亮點

1、模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用絲錐替換快速，只需1min就能夠完結(jié)。

2、模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用分固定式、浮動式和吊攻式三種方法,可根據(jù)客戶要求隨意裝置。

3、根據(jù)產(chǎn)品要求特性，能夠成形左旋或右旋螺紋。

4、采用擠壓絲錐，確保了螺紋成形的。

5、選用雙保險的模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用保護裝置，使沖壓攻牙安全快速。  

6、裝備與沖床同期信號的油氣潤滑裝置，省油，冷卻作用好。

7、攻牙速度快，沖壓和攻牙同步進行，生產(chǎn)。  

8、模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用機型精巧，占用模具空間小，安裝尺寸小。

9、循環(huán)密閉式光滑，操作保養(yǎng)便利。

10、模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用有單孔式﹑多孔式﹑倒攻式、側(cè)攻式、分體式，伺服驅(qū)動式系列機型，可滿意各種使用條件。

為什么說模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用的擠壓絲錐是無屑攻絲

無論是自動攻牙還是模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用，都需要用到絲錐，為什么說模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：

擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量更高；模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用擠壓絲錐在加工螺紋時很少，從而延長了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征；模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。

?拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用國際的技術(shù)，國內(nèi)的價格

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用為國內(nèi)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)廠家，專業(yè)致力于五金沖壓產(chǎn)品模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用解決方案。我司的拓樸牌模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用箱體材質(zhì)為進口航空鋁，部分同行廠家在客戶對模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用不了解的情況下使用鐵。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用整機采用抽屜式安裝，或者固定式安裝，安裝方式靈活多變供您選擇，拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用螺桿采用五條來復(fù)線，受力分布均勻、順暢，牢靠的機械壽命，使用壽命長達5000萬沖次以上。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用絲錐氣管接頭式快速自鎖安裝，拆卸十分方便。第三代機型雙頭絲錐夾頭兩頭可用，壽命增加1倍，為您節(jié)省零部件費用。

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用怎么保養(yǎng)可以延長機器使用壽命

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用在使用過程中，多注意潤滑保養(yǎng)可以適當(dāng)延長機器的使用壽命，具體如何保養(yǎng)下面小編為您說明下：拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)時上面的絲錐軸避位圓孔必須每2-4小時加油一次潤滑油，以保證絲錐軸和銅套之間的潤滑。延長絲錐軸和銅套的使用壽命，生產(chǎn)時模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用大螺桿和大螺母活動之間每2-4小時加油一次潤滑油，以保證大螺桿和大螺母潤滑和使用壽命。日常使用時，檢查下油管有無漏油、氣管有無漏氣、氣壓調(diào)節(jié)閥能否正常調(diào)試、油路調(diào)節(jié)閥是否能正常調(diào)節(jié)，如有問題及時排查，一切正常后方模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用可連續(xù)生產(chǎn)，否則嚴重影響絲錐壽命。