工藝流程：

零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層)→甩干并烘干→檢測驗收。

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。

3、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

4、噴砂機(jī)工作時，禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

5、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔

璃噴砂加工時應(yīng)注意的九種事項

噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面,噴砂機(jī)使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾.

所以噴砂機(jī)的使用是大家經(jīng)常是使用的,但是在使用的時候還是有很多藥注意的地方,這樣才能保證使用的效果.還有自身的一個安全問題和噴砂機(jī)本身的使用.

不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理

分析不銹鋼的噴砂工藝處理,利用壓縮空氣的辦法將磨料噴砂在不銹鋼表面上,可以修飾工件以及清理表面的毛刺、生銹等種種問題.噴砂工藝又將其分為濕噴砂、干噴砂二類.

噴砂工藝跟普通的清理工藝相比下有何特點(diǎn):

1、噴砂處理是徹底、通用、迅速、且的清理方法.

2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它除噴砂工藝外的工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接.

對不銹鋼噴砂板進(jìn)行彩色加工的整個過程包括著色處理和硬膜處理兩個步驟.著色處理是在熱鉻硫酸溶液槽中進(jìn)行,不銹鋼噴砂板浸入之后,就會在表面生成一層只有一根頭發(fā)絲直徑的百分之一厚的氧化膜.隨著時間的延長和氧化膜厚度的增加,不銹鋼噴砂板表面的顏色也在不斷發(fā)生改變.

當(dāng)氧化膜厚度從0.2微米增加到0.45米時,不銹鋼噴砂板表面的顏色會依次呈現(xiàn)藍(lán)、金、紅、綠色.人們通過控制浸漬時間,就可以得到所需要的不銹鋼噴砂板.再經(jīng)過硬膜處理后,就可以在陰極上生成三氧化二鉻、氫氧化鉻等穩(wěn)定化合物.

既填塞了氧化膜中的微小孔隙,還提高了氧化膜的耐磨性、耐蝕性和耐熱性,使材料的整體性能大為提高.不銹鋼噴砂板表面耐腐蝕性、耐磨性比普通不銹鋼強(qiáng),能抵御10年以上的鹽霧腐蝕和30年以上紫外光照射不變色.

主體與著色層一體化,保持了原不銹鋼噴砂板的基本結(jié)構(gòu)和基本性能,可進(jìn)行常規(guī)的模壓和拉伸成型加工.不銹鋼噴砂板著色表面具有色彩斑斕、色澤鮮艷、色調(diào)艷麗、柔和、雅致、光潔度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn).