酸洗、水洗、鋼管的酸洗

酸洗、水洗

　　1、鋼管的酸洗：

　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。

　　2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

　　3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

　　4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

　　5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。

　　6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次后再起動另一側吊帶3次，重復兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°。

　　7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

　　8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

　　9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

　?。?）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

　?。?）鋼管在振動時不認真操作。

　?。?）酸洗時間及鹽酸含量不足。

　　10）鋼管過酸洗的主要原因：

　　（1）鹽酸含量過高。

　?。?）酸洗時間過長。

　　11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

如何控制熱鍍鋅無縫管的整個焊接過程

熱鍍鋅無縫管焊接前的準備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區(qū)的熱鍍鋅層。為了達到比較好的滲透，管溝規(guī)格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內的熱鍍鋅層。

在具體的工程監(jiān)理工作中，集控系統(tǒng)采用集中倒圓，無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率，電氣等級應依照熱鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執(zhí)行性而被長期用于高碳鋼。

焊接方式:在焊接層和雙層時，盡的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出，可以大大降下來焊接中殘留的液態(tài)鋅。

日常施工過程中，需要使用到鍍鋅無縫鋼管。使用過程中，如何避免產品受損，是首要考慮的問題所在。因為產品的質量，不僅決定施工進度，同時確保了施工的安全性。當前，在地下水運輸、石油運輸、運輸?shù)阮I域，都需要大量應用該產品，主要的原因在于，該產品沒有任何接縫，密封性能更好。在使用過程中，想要避免產品受損，就需要對產品的相關性能有所了解，同時還需要對產品的基本結構有所掌握。

在對產品進行加工生產時，主要的生產制造工序是冷拔技術和熱軋技術。而兩種生產制造工序，所生產出來的產品質量有所不同。不僅如此，為了延長鍍鋅無縫鋼管的使用壽命，還應該要對內外壁的油污和氧化皮進行，同時進行深加工，形成保護膜，更好保護該產品，滿足行業(yè)發(fā)展需求。