焦化廠煤氣初冷系統(tǒng)采用橫管式初冷器對(duì)集氣管來(lái)的荒煤氣進(jìn)行間接冷卻，該初冷器為一個(gè)帶有換熱管水平布置的垂直的殼管式換熱器。在初冷器內(nèi)，煤氣走管外，冷卻水走管內(nèi)，兩者通過(guò)逆流經(jīng)管壁間換熱，使煤氣冷卻。其中冷卻水管與水平面成一定角度橫向配置。管板外側(cè)管箱與冷卻水管連通，構(gòu)成冷卻水通道。初冷器共分為三段，一、二段分別采用不同溫度的循環(huán)水，三段采用的是制冷水。循環(huán)水由每段下部進(jìn)入，制冷水供入下段，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度。從焦油氨水分離槽中部分離出含油為40～60％的混合液，對(duì)初冷器進(jìn)行不間斷噴灑，用于清除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過(guò)液封進(jìn)入冷凝液槽。


冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥關(guān)不嚴(yán)，在清洗初冷器時(shí)為防止水箱蓋漏水出口截門(mén)也需稍開(kāi)，這樣就造成了初冷器清洗效果較差。需對(duì)3#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥進(jìn)行更換。近期，1#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥也偶爾發(fā)生同樣的狀況?？紤]到2#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥因打不開(kāi)在2008年已經(jīng)更換過(guò)（此蝶閥為氣源工程同一批），有必要在停一次循環(huán)水的情況下一同進(jìn)行更換。

初冷器對(duì)來(lái)自焦?fàn)t～82℃的荒煤氣進(jìn)行冷卻，現(xiàn)設(shè)置4臺(tái)并聯(lián)的煤氣初冷器(橫管冷卻器)20W01～04?；拿簹庥缮喜窟M(jìn)入橫管初冷器，在橫管初冷器中分三段冷卻。上段及中段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至21℃。煤氣從橫管初冷器下部排出，進(jìn)入電捕焦油器。設(shè)計(jì)時(shí)考慮了如果有一臺(tái)初冷器停止工作時(shí)，煤氣出口溫度仍能保持21℃。

　　荒煤氣自上而下通過(guò)初冷器，為了使煤氣中的萘和焦油冷凝下來(lái)及煤氣中夾帶的灰塵沉積下來(lái)，在初冷器上段設(shè)有噴灑裝置，噴灑液取自于焦油氨水分離裝置。

　　煤氣初冷器前的煤氣上升管安裝了噴頭，其目的是對(duì)荒煤氣進(jìn)行冷卻，使升華的萘和懸浮的灰塵沉積下來(lái)。噴灑冷凝液來(lái)自于冷凝液槽。

　　在實(shí)際的應(yīng)用中，由于焦?fàn)t原因無(wú)法在立式焦油氨水分離槽中取到輕質(zhì)焦油，無(wú)法得到合格的噴灑液。噴灑液流量125 m3/h左右，平均每臺(tái)初冷器42 m3/h。在生產(chǎn)運(yùn)行中，初冷器的阻力上升很快，每天沖洗3臺(tái)才能滿足生產(chǎn)需要，相當(dāng)于每臺(tái)初冷器平均32小時(shí)清理一次。初冷器下液管道和液封槽處經(jīng)常被積萘堵塞。初冷器阻力較大，應(yīng)對(duì)焦?fàn)t不正常生產(chǎn)情況的能力較低。