燒結(jié)機(jī)臺(tái)車輪軸脫出的解決辦法。首先盡可能改善輪子的運(yùn)行條件，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)跑偏立即調(diào)整，減少軌道摩擦燒結(jié)機(jī)臺(tái)車輪緣的數(shù)量; 逐漸更換燒結(jié)機(jī)臺(tái)車輪子軸，對(duì)新更換的軸要求加油孔貫通，制定嚴(yán)格的加油制度，將燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車按數(shù)量均分到四個(gè)生產(chǎn)大班，要求生產(chǎn)大班按潤(rùn)滑管理規(guī)定定時(shí)、定量加油。隨著我國(guó)鋼鐵gong業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)的鐵礦燒結(jié)也取得了的進(jìn)步。其次，加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車輪子的日常點(diǎn)巡檢，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車輪子不轉(zhuǎn)或缺油等情況及時(shí)處理。

       燒結(jié)機(jī)軸維修刮研工藝的修復(fù)步驟： 　　

① 表面處理：使用氧氣對(duì)軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無(wú)火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時(shí)打磨的越粗糙越好; 　　

② 使用99.7%無(wú)水乙醇或者將軸表面清洗干凈，確保無(wú)污物，晾干; 　　

③ 嚴(yán)格按照比例調(diào)和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調(diào)和充分無(wú)色差;   　　

④ 將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸的表面：層反復(fù)刮壓，確保材料與軸表面充分粘合，然后再均勻涂抹至整個(gè)軸的表面，涂抹厚度略大于軸單邊磨損量; 　　

⑤ 然后使用直板尺沿著未磨損的基準(zhǔn)面進(jìn)行圓周方面刮研; 　　

⑥ 材料固化2小時(shí)后可再次刮研一遍，反復(fù)繼續(xù)，直至恢復(fù)尺寸。一般2-3次刮研即可恢復(fù)修復(fù)尺寸; 　　

⑦ 裝配部件：裝配部件時(shí)，建議部件的配合面預(yù)先薄薄涂抹一層脫模劑，軸表面薄薄涂抹一層材料，嚴(yán)格按照裝配工藝迅速安裝; 　　

⑧ 材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時(shí)以上開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

       燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長(zhǎng)度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場(chǎng)地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。①鑄型強(qiáng)度高，避免造型石英砂引起的各類夾砂缺陷，確保鑄件基體純潔性。 　　就是將混合料(礦粉、熔劑、散料按一定配比混合后加水混合)進(jìn)行燒結(jié)，燃燒后混合料變成含鐵量高的燒結(jié)礦，供給高爐用現(xiàn)用的燒結(jié)機(jī)多為步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)和帶式燒結(jié)機(jī) 　　步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)主要包括推車機(jī)、翻車機(jī)、預(yù)熱爐、點(diǎn)火器、臺(tái)車、牽車機(jī)、布料器、給料機(jī)等 　　帶式燒結(jié)機(jī)主要包括頭輪、尾輪、臺(tái)車、點(diǎn)火器、預(yù)熱爐、布料器、給料機(jī)機(jī)尾擺架等。